Высушенный лист

Cтраница 2

При провялке и сушке целлулоидные листы коробятся. Поэтому высушенные листы подвергают выпрямлению на этажных прессах мощностью 3000 т и выше. Выпрямление проводят при давлении на целлулоидный лист 50 кгс / см2 при 80 - 90 С в течение 5 - 10 мин. Полировку проводят на тех же этажных прессах, но каждый лист целлулоида соприкасается полируемой поверхностью с латунными полированными пластинами или пластинами из нержавеющей стали. Полировка требует более высокой температуры и давления, чем выпрямление. [16]

Высокая температура первых бумагосушильных цилиндров способствует не только прилипанию волокон, но и влечет за собой при соприкосновении цилиндров с влажным бумажным полотном усиленное парообразование, вызывающее разрыхление структуры листа. В результате высушенный лист имеет пониженную плотность, относительно высокую воздухопроницаемость и ворсистую поверхность, от которой легко отделяются мелкие волокна и частицы минерального наполнителя. При выработке же клееных видов бумаги рекомендуется обеспечить 50 % - ную сухость бумажного полотна перед поступлением его на сушильные цилиндры, нагретые до 80 С. [17]

При этом протекает ацеталирование поливинилового спирта, нанесенного на волокно. Промытые водой и высушенные листы подвергаются горячему прессованию ( Амер. [18]

Пересушенная бумага отличается повышенной пылимостью, чему способствует очень высокая температура в начале процесса, когда лист наиболее влажный. В этом случае бумага сильно прилипает к греющей поверхности, высушенный лист получается с ворсистой поверхностью и повышенной склонностью к пылению. [19]

Режимы сушки шпона и измельченной древесины имеют иную структуру. Технология изготовления фанеры и древесностружечных плит не предъявляет жестких требований в отношении целостности высушенных листов или частиц. Режимы сушки должны обеспечивать минимальную продолжительность процесса при сохранении химических свойств и микроструктуры древесины. В этом случае рациональными будут высокотемпературные режимы, в которых температура в ходе сушки понижается. [20]

Лист хроматографической бумаги ( ватман № 1) размерами 10X15 см равномерно пропитывают 1 % - ным раствором ( NH4) 2MoO4, содержащим 5 мл концентрированной НС1 на каждые 1СО мл. Лист помещают между сухими листами фильтровальной бумаги для удаления избытка ( NH4) 2McO4 и сушат при 20 на стеклянной пластинке. Высушенный лист пропитывают раствором К4Ре ( СМ) 6 и вновь сушат. Из полученной импрегнированной бумаги вырезают полосы шириной 3 - 6 мм и длиной 15 - 17 см, карандашом делают отметки на середине полос и хранят в сухом темном месте. [21]

Смолы для изготовления слоистых пластиков получают конденсацией меланина или меламина и мочевины с формальдегидом до образования сиропообразного раствора. Далее на специальных пропиточных машинах бумажные листы пропитывают этим раствором с последующей их сушкой. Высушенные листы режутся по заданному размеру и набираются в пакет для прессования. [22]

Свойства изделий из стекловолокнитов, полученных различными методами. [23]

После наматывания на барабан требуемого количества слоев стеклянные нити обрезают, барабан снимают с вала и насаживают на него следующий барабан. С первого барабана снимают смоченные смолой нити, разрезая их по образующей, выпрямляют заготовку и сушат для удаления растворителя. Высушенный лист укладывают между нагретыми металлическими плитами пресса, при этом происходит уплотнение заготовки и отверждение термореактивной смолы. При производстве труб слои стеклянных нитей наматывают на оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изготовляемой трубы. Не снимая с оправки, стекловолокнитовую заготовку спрессовывают и отверждают в прессформах. [24]

Процесс изготовления состоит из двух основных операций: пропитки листов слюдопласта связующим и прессования. Пропитку производят на горизонтальной пропиточной машине лаком 10 % - ной концентрации, сушку - при 100 - 130 С в течение 3 5 мин. Высушенные листы слюдопласта собирают в пакеты для прессования по той же схеме, что и для коллекторного миканита. [25]

Зависимость толщины от технологического припуска. [26]

При вращении валки смачиваются лаком. Листы злектрокартона, из которых будут нарезаться заготовки ( рейки, колодки планки), или уже готовые заготовки будущих деталей ( шайбы) пропускают через валки и наносят на них слой лака. Из высушенных листов нарезают заготовки. [27]

Хорошие результаты были получены с бумагой из стеклянного волокна, импрегнированной трехокисью хрома и серной кислотой. Бумага поддерживается в горизонтальном положении на стеклянных палочках или на листе из нержавеющей стали. Затем бумагу высушивают 1 ч при 80 - 90 С или до порозовения. Высушенные листы являются гигроскопичными, поэтому юс соприкосновение с воздухом должно быть минимальным. Необходимо работать в резиновых перчатках, чтобы предохранить руки от окраски и раздражения. [28]

Процесс склейки осуществляется в три этапа: нанесение и подсушка лакового покрытия; расплавление лака и склейка листов ( заготовок) между собой; тепловая обработка заготовки с отверждением ( полимеризацией) связующего. Нанесение лакового покрытия осуществляется при движении листов или заготовок между валками лакировальной машины. Лакированный картон сушится на воздухе в течение 8 - 10 ч до полного исчезновения отлипа. Из высушенных листов нарезают заготовки. После этого производят набор пакета из лакированных заготовок. Пакеты собирают толщиной S K, где 5 - толщина детали, К - технологический припуск на усадку при прессовке. Значение К равно примерно 10 - 12 % толщины детали. [29]

К - Полученный лак охлаждают и пропитывают им лоскуты хлопчатобумажной ткани или листы пористой бумаги. Пропитанный лаком наполнитель затем сушат в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 333 - 343 К - Из полученного материала можно прессовать пластины текстолита или гетинакса. Для получения гетинакса пять или семь пропитанных и высушенных листов бумаги помещают между двумя гладкими металлическими пластинами, нагретыми до 413 - 443 К. Пластины зажимают в тисках или гидравлическом прессе на 40 мин, после чего гетинакс вынимают и обрезают края. [30]

Страницы: 1 2 3