Cтраница 3
Хорошие результаты были получены с бумагой из стеклянного волокна, импрегнированной трехокисью хрома и серной кислотой. Бумага поддерживается в горизонтальном положении на стеклянных палочках или на листе из нержавеющей стали. Затем бумагу высушивают 1 ч при 80 - 90 С или до порозовения. Высушенные листы являются гигроскопичными, поэтому их соприкосновение с воздухом должно быть минимальным. Необходимо работать в резиновых перчатках, чтобы предохранить руки от окраски и раздражения. [31]
При получении крепа коагуляция латекса производится в больших резервуарах. В некоторых случаях перед коагуляцией к латексу добавляют бисульфит натрия в качестве отбеливающего и дезинфицирующего средства. Коагулят после уплотнения хорошо промывается на быстро вращающихся вальцах, из которых он выходит в виде тонких ажурных листов. В таком виде продукт просушивается или на воздухе под навесом, защищающим его от прямого солнечного света, или в сушильных камерах. Высушенные листы упаковываются в кипы. [32]
Используют готовую бумагу, имеющуюся в продаже. Раствор делят на две части и добавляют к одной раствор едкого натра до посинения, а к. В растворы опускают листы фильтровальной бумаги и высушивают при обыкновенной температуре. Высушенные листы разрезают на полоски. [33]
Простейшая схема изготовления СВАМ: на электропечи, установленной на подвижной каретке с возвратно-поступательным движением, вытягивают элементарные стекловолокна, которые наматывают на вращающийся барабан большего диаметра и длины. При этом поверхность барабана-покрывается рядами параллельно уложенного стекловолокна. Одновременно на слой стекловолокна наносят пульверизатором или смачивающим роликом связующее. Намотанный материал разрезают по образующей барабана и снимают с него в виде листа, называемого стеклошпо ном. Высушенные листы стеклошпона собирают в пакеты и прессуют в л истовой материал - стеклофа-неру. [34]
Обычно фанера делается непосредственно из окоренных бревен, при помощи вращательного лущения. Лущильный станок представляет собой агрегат наподобие токарного станка, который используется для срезания шпона с целого бревна ( то есть тонких листов древесины) за счет его срезающего действия. Бревно поворачивается с помощью прижимной линейки в момент, когда она входит в контакт со срезающим ножом для создания тонкого листа древесины с толщиной от 0 25 до 5 миллиметров. Используемые в этом процессе бревна вымачивают в горячей воде или пропаривают с тем, чтобы сделать их мягче перед лущением шпона. Края созданного листа древесины обычно подравниваются с помощью ножей, прикрепленных к прижимной линейке. Декоративные виды шпона могут создаваться с помощью отрезания тонких кусочков бруса ( квадратного центра бревна) с использованием прижимного рычага и режущего полотна таким образом, который напоминает лущение шпона. После лущения или отрезания тонких ломтиков бруса созданный шпон собирается на длинных плоских лотках или сматывается в рулоны. Шпон разрезается на функциональные отрезки с использованием ножа типа гильотины и сушится с помощью искусственного подогрева или естественной вентиляции. Высушенные листы шпона проверяются и при необходимости на них ставятся заплаты с использованием небольших кусочков или полосок древесины и смол на основе формальдегида. Если высушенный шпон по размеру меньше листов стандартного размера, такие куски шпона могут склеиваться вместе. Это осуществляется при помощи нанесения жидкого клеящего состава на основе формальдегида на края шпона, прижимания краев друг к другу и нагрева с целью вулканизации смолы. [35]