Cтраница 4
Гомогенизационному отжигу ( гомогенизации) подвергаются слитки перед обработкой давлением для устранения дендритной ликвации1, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями дендри-тов хрупких метастабильных включений состава CuAla, Al2CuMg, Mg2Si и др. В процессе гомогенизации состав кристаллов твердого раствора выравнивается, а интерметаллиды2 растворяются. В процессе последующего охлаждения ( на воздухе или в печи) интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений. В результате пластичность литого сплава повышается, что позволяет увеличить степень обжатия при горячей обработке давлением, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением. [46]
Сталь кровельная изготавливается из мягкой отожженной углеродистой стали. Заготовку, представляющую собой стальную пластину размером 730x200 мм ( называется сутункой) и толщиной 6 5 мм, складывают в пакеты по 2 - 3 штуки, предварительно нагрев до 750 - 800 С, прокатывают. Прокатанную заготовку раздирают на отдельные листы и опять складывают в пакеты, но уже большей толщины ( 4 - 6 шт. Отожженные листы правят в специальной машине и сортируют, укладывая в пачки. [47]
Пластины стали должны иметь гладкую, беспористую, беспленистую и беспузыристую поверхность, не содержащую глубоко вкатанной окалины. Сталь толщиной 2 - 3 мм перед паке-тировкой подвергается травке, чистке кардными щетками или пескоструйными аппаратами. Алюминий берется в виде отожженного листа такого размера, чтобы им можно было пакетировать стальную заготовку с одной или с обеих сторон. Толщина алюминиевого листа берется в зависимости от требуемого соотношения металлов по объему или весу, обычно 10 - 15 % по объему. Алюминий предварительно травится путем погружения на 15 - 20 ск. После этого стальная заготовка обворачивается в лист алюминия несколько большего размера, причем края алюминия с одной или трех сторон загибаются на фальц. Для нагрева стале-алюминиевых пакетов применяются электропечи сопротивления или муфельные. Пакеты нагреваются в печи в течение 2 - 3 час. Равномерно прогретые пакеты вынимаются из печи и подаются быстро к прокатному стану. При таком обжатии происходит окончательная приварка алюминия к стали. Для прокатки феррана наиболее удобны обжатия, применяемые при прокатке стали в холодном состоянии. Отжиг феррана является весьма трудной операцией. Общее правило, что t рекристаллизации тем ниже, чем больше наклеп, меньше размер зерен, чище металл и чем дольше металл нагревается. Темп-рные пределы отжига феррана 530 - 550, время, необходимое для полного отжига феррана, 5 - 8 час. Следует отметить, что в выборе t и времени отжига большую роль играет состав плакируемой стали. При t 560 - 570 начинается диффузия алюминия в железо, влекущая отслаивание покровного слоя при изгибе. Для получения чистой, красивой поверхности применяют холодную прокатку отожженных листов феррана на чистовых станах с небольшими обжатиями. В то время как ферран, полученный электролитич. В настоящее время установлена возможность применения тонкой жести из феррана в консервной пром-сти. [48]