Cтраница 2
Клеевая связка испытывает вредные воздействия при сдвигах листа по отношению к металлу вследствие сравнительно высокого коэффициента теплового расширения листа из жесткого поливинилхлорида. Один из способов устранения этих напряжений заключается в применении слоистых пластин, состоящих из листов мягкого пластифицированного поливинилхлорида и листов непластифицированного поливинилхлорида типа I, причем мягкий лист приклеивается к металлу, а поливинил-хлорид типа I подвергается воздействию коррозионных растворов. Соответствующие тепловые расширения в этой конструкции обшивки воспринимаются гибким мягким листом, что предохраняет склеивающее вещество от разрушения. Такие слоистые обшивки дали в эксплуатации хорошие показатели, и имевшиеся ранее опасения, что в результате перехода пластификатора из мягкого листа в жесткий произойдут значительные ухудшения качества обшивки, оказались необоснованными. В настоящее время значительный процент обшивок из поливинилхлорида, используемых для резервуаров, изготовляется из слоистых листов, состоящих из слоя мягкой и жесткой пластмассы. Соединение отдельных панелей и секций из слоистого поливинилхлорида производится нагретым газом с использованием сварочного прутка или наплавочной полоски из поливинилхлорида типа I, что способствует получению однородной обшивки с одинаковыми химическими и физическими свойствами. Отмечают, что при использовании в качестве резервуарных футеровок слоистых обшивок на стальном, бетонном или деревянном основаниях рабочая температура непластифицированного поливинилхлорида поднимается до 93, вследствие того что конструктивная прочность непластифицированного поливинилхлорида, являющаяся ограничительным фактором его применения при максимальных рабочих температурах, относительно повышается, поскольку поливинилхлорид оказывается прочно связанным с опорной поверхностью. [16]
Сварка взрывом дает высокопрочное соединение. Появление пор и микротрещин в зоне сварки крайне редко. Поверхность контакта чаще всего носит типичный для сварки взрывом волнообразный характер. Вблизи границы имеет место наклеп, а на стороне стали возможно появление в узкой зоне закалочных структур вследствие высокой скорости охлаждения. С сваренных биметаллических листов повышает пластические свойства, несколько снижает предел прочности и уменьшает анизотропию свойств по площади листа. Метод применяется для получения слоистых листов и лент. [17]
Для упрочнения стыковых соединений обычно применяется дополнительное горячее уплотнение путем наварки полосок из политрифторхлорэтилена. В тех местах, где требуется произвести соединение внахлестку, как например, на фланцах труб и спускных патрубках резервуаров, накладываемые друг на друга поверхности политрифторхлорэтилена, с которых предварительно удаляется стеклоткань, представляют собой цельные уплотняющие полоски. Предварительное уплотнение слоистых листов необходимо производить во всех случаях, когда это возможно, для того чтобы избежать в дальнейшем более сложных работ по уплотнению, которые при отсутствии предварительного уплотнения необходимо будет производить внутри резервуара. При уплотнении стыковых соединений излишек склеивающего вещества, который может выступить на кромке пластмассовых листов, необходимо сразу же удалить, а зазор между уплотняемыми листами ламинированного материала заполняется термо-отверждающейся мастикой. После того как мастика отвердеет, выступающие остатки ее зашлифовывают и на соединение накладывают экструдированную полоску политрифторхлорэтилена шириной 6 35 - 12 7 мм и толщиной 0 5 мм. Затем полоска покрывается прокладкой из тефлона со стеклотканью толщиной 0 13 мм; прокладка должна перекрывать полосу политрифторхлорэтилена по обе стороны не менее чем на 12 7 мм. Заключительной операцией является сплавление полоски со слоистым листом при помощи горячего утюга при умеренном давлении, производимом от руки. В процессе уплотнения обычно соблюдаются следующие типовые технологические условия: температура поверхности уплотняемого материала 270, давление 0 35 кГ / см, общее время сварки 3 мин. [18]