Резиновый лист

Cтраница 1

Резиновый лист проходит вокруг внутренних валков к центральному зазору, где с двух сторон накладывается на ткань, проходящую через зазор, и прессуется. Операция кажется довольно простой, но ткань должна промазываться таким образом, чтобы формировался качественный слоистый материал из ткани и резины, обладающий одинаковой толщиной по всей ширине - это может потребовать значительных экономических затрат. Для обеспечения качественного результата важно следующее. [1]

Более старые вальцы с расцепляющей штангой, расположенной слишком высоко, для того чтобы быть эффективной. Оператор, однако, носит большие перчатки, которые будут затянуты в вальцы раньше его пальцев.| Вальцы для каландровой линии с предохранительной штангой, которая отключает вальцы при защелкивании ее рабочими. [2]

Резиновые листы, сходящие с каландра, наматываются на барабаны, называемые стаканы ( shells), с тканевыми прокладками ( spacers), называемыми вкладышами ( liners), для предупреждения прилипания. [3]

Затем раскроенные резиновые листы, а также слои мягкой резины и эбонита склеивают между собой для получения более толстого слоя. Форма покрытия зависит от конструкции аппарата. Склеенные листы раскраивают по шаблону на отдельные заготовки, размер которых также зависит от размеров и формы аппарата. [4]

Перфорированные резиновые листы с отверстиями 0 1 - 0 3 мм используются также самостоятельно в качестве фильтровальных перегородок. Резиновые перегородки отличаются теплостойкостью ( до 90 С) и имеют гладкую поверхность, что облегчает удаление осадка и очистку перегородки. [5]

Стяжное приспособление винтовое. 1 - общий вид. 2 - зажим. 3 - тяги. [6]

Концы резинового листа выпускают па обкладку по 10 мм сверху и снизу. [7]

Длина резинового листа должна быть на 20 мм больше длины стыка. Выпущенные на каждую сторону концы резинового листа прижимают к обкладке, предварительно зачистив ее наждачной бумагой. Для обеспечения гибкости стыка соединяемые концы ленты укладывают друг на друга таким образом, чтобы между торцами прокладок в каждом слое оставался зазор 1 - 2 мм. [8]

Подготовка сырых резиновых листов состоит в отмывке их бензином от талька, дублировании листов, раскрое и промазке клеем. На раскроенные и промытые заготовки наносят один-два слоя соответствующего резинового клея и просушивают в течение 15 - 30 мин. Дублирование заключается в склеивании двух или трех слоев резины для получения необходимой толщины при покрытии из резины одной марки или склеивании мягкой резины с эбонитом и полуэбонитом для получения требуемой конструкции покрытия. При склеивании в процессе дублирования листы тщательно прикатывают роликом для удаления из межслойного пространства воздушных пузырей. Дублированные листы раскраивают на заготовки, рабочую сторону которых промазывают клеем и просушивают в течение 15 - 30 мин. [9]

В тонком резиновом листе выцветание серы может наступить от прикосновения рукой к горячему листу резины при выходе его из зазора каландра. В этом случае выцветание наступает почти сразу и на этом месте резины остается отпечаток руки, образованный выступившей на поверхность серой. [10]

Нанесенный на резиновый лист клей должен высохнуть до отлипа, после чего резиновые полотнища накладывают друг на друга таким образом, чтобы вначале приклеилась торцовая кромка одного листа к другому, а затем постепенс вся остальная часть. Для лучшего склеивания резиновых полотнищ их прикатывают металлическим роликом. [11]

Перед употреблением резиновые листы раскатывают на рабочем столе и ножом по шаблону вырезают заготовку, Для обеспечения полного заполнения формы и создания достаточного давления, в процессе прессования общая масса подготовленной к обкладке резиновой смеси должна быть на 3 - 5 % больше массы резиновой футеровки готовой детали. Затем вырезанную заготовку приклеивают к сегменту вкладыша и закладывают его в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры 1QO - 120 С. [12]

Гладкая поверхность резиновых листов позволяет отделять от них слои осадка меньшей толщины по сравнению с теми, которые удается отделить от поверхности хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Отверстия таких листов не закупориваются твердыми частицами и легко очищаются. При наличии в суспензии тонкодисперсных твердых частиц и необходимости получить чистый фильтрат перфорированные резиновые листы следует покрывать слоем вспомогательного вещества. [13]

Детали из резиновых листов иногда вырезают ножами или ножницами на специальных станках и штампуют с помощью обсечных или вырубных штампов. В этих случаях резина из-за эластичности не дает правильного и чистого среза. Плоскость среза имеет заусенцы и не перпендикулярна плоскости резинового листа. [14]

Страницы: 1 2 3 4