Толстый тонкий лист

Cтраница 2

Клеть кварто ( рис. 20.6, в) имеет четыре валка, два из которых, меньшего диаметра, являются рабочими - приводными, а два других - опорными. При прокатке опорные валки воспринимают давление рабочих валков, препятствуя их прогибу, благодаря чему обеспечивается большая точность проката без искажения формы поперечного сечения. Эти клети применяют для горячей прокатки толстых и тонких листов, а также броневых плит. Нереверсивные клети кварто используют в непрерывных станах, а реверсивные - в одноклетьевых станах горячей и холодной прокатки. [16]

Разновидности профилей проката. [17]

В клетях кварто ( рис. 19.3, в) четыре валка расположены в одной плоскости, два средних малого калибра имеют привод и являются рабочими. Два других валка большого диаметра отдельного привода не имеют и выполняют функции опорных, уменьшая деформации рабочих. Этим обеспечивается большая точность поперечного сечения проката толстых и тонких листов. Нереверсивные кварто-клети используются в непрерывных многоклетьевых, а реверсивные - в одноклетьевых станах. [18]

Опорные валки предназначены для уменьшения прогиба рабочих валков и для увеличения жесткости валковой системы. Приводными в четырехвалковых клетях являются рабочие валки. Станы с четырехвалковыми клетями широко применяют для горячей и холодной прокатки толстых и тонких листов, широких полос и лент. Нереверсивные четырехвалковые клети применяют на непрерывных многоклетевых станах. [19]

Станы, у которых рабочие клети установлены в одну линию, называются линейными. В одной линии обычно расположено от двух до пяти рабочих клетей, в некоторых случаях, например, в проволочно-прокатных станах старого типа, число клетей доходило до девяти. Линейные станы применяются для прокатки сортового металла крупных и мелких сортов и для прокатки толстых и тонких листов. [20]

Сталь Х17 хорошо поддается горячей пластической деформации. При ее нагреве выше 1000 С количество у-фазы уменьшается, а а-фазы - увеличивается. В результате возрастает пластичность и снижается прочность стали. Поэтому такие технологические операции, как ковка, штамповка, горячая прокатка слитков, сортового профиля, толстого и тонкого листа, труб из стали Х17, не вызывают затруднений. Температурный интервал горячей деформации для этой стали составляет 1150 - 750 С. Охлаждение производится на воздухе. [21]

Титан и его сплавы обрабатывают свободной ковкой на том же оборудовании, что и сталь, но при меньшей скорости деформации. Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали. Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. При конструировании штампов для титана необходимо применять большие уклоны ( 10 %) и большие радиусы в переходах. При объемной штамповке титана следует производить умеренное обжатие с небольшими скоростями деформации и предварительно подогревать штампы. Заготовки из титана и его сплавов нагревают до 870 - 980 С, что обеспечивает хорошее заполнение штампов. Прокатка титана и его сплавов применяется для изготовления толстых и тонких листов, различных фасонных профилей проката и труб. [22]

Страницы: 1 2