Горячий лист

Cтраница 2

Вариантом реализации геометрического метода является также устройство для контроля толщины горячих листов в процессе проката [1] при двустороннем доступе. Для этого используют две излучающе-приемные антенны, расположенные по разные стороны относительно листа и фактически измеряющие расстояния до поверхностей листа. [16]

В тонком резиновом листе выцветание серы может наступить от прикосновения рукой к горячему листу резины при выходе его из зазора каландра. В этом случае выцветание наступает почти сразу и на этом месте резины остается отпечаток руки, образованный выступившей на поверхность серой. [17]

Термические ожоги при работе в формовочном отделении возникают обычно при соприкосновении с горячим листом термопласта, нагревателем или металлическими деталями, находящимися непосредственно под нагревателем; химические ожоги - при зарядке аккумуляторов электролитом. [18]

Для распределения электроэнергии по основным цехам листопрокатного блока в цехе слябинга, цехе горячего листа и холодного проката предусматривают подстанции. [19]

Другой метод получения специальной поверхности листа заключается в наложении тонкой пленки того же материала на горячий лист непосредственно в приемном устройстве ( фиг. Перед тем как нанести пленку на лист, ее подогревают, пропуская по одному из валков. [20]

При производстве работ в помещении с температурой ниже 15 С необходимо проводить предварительный подогрев заготовки на горячих листах железа, уложенных на паровую трубу, или столах с электроподогревом с температурой 40 - 60 С. [21]

При получении чугунного листа жидкий металл поступает в зазор между двумя вращающимися валками и выходит в виде горячего листа. Валки, охлаждаемые изнутри водой, являются кристаллизаторами литейной машины. Жидкий чугун при температуре 1260 - 1280 с помощью заливочной машины поступает из ковша заливочного устройства, обеспечивающего равномерную беспрерывную подачу жидкого металла на валки-кристаллизаторы в количестве, необходимом для формирования листа полной ширины. С этой целью ковш поворачивается механизмом с вариатором скоростей. Скорость поворота ковша синхро-нируется со скоростью формирования листа. [22]

Габаритные размеры измерительной установки.| Общий вид фотоэлектрического измерителя толщины. [23]

На рис. 11 - 14 приведены габариты другой конструкции рентгеновского летучего микрометра типа ИТ, разработанного для измерения горячего листа. [24]

Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера через горизонтальный щелевой зазор. Полученный таким образом горячий лист подают на охлаждающие полированные валки, затем транспортируют по рольгангу и режут на листы определенной длины ( фиг. [25]

Использование пуансона и матрицы при формовании изделий вытяжкой аналогично их использованию при прессовании пластмасс. При применении для формования пуансона и матрицы горячий лист жесткого поливинилхлорида помещается между пуансоном и матрицей, и под небольшим давлением ему придается требуемая форма. Одной из разновидностей этого способа формовки является натягивание листа вручную, при этом горячий лист зажимается с одной стороны пуансона, натягивается на форму и удерживается в таком положении зажимным приспособлением до тех пор, пока лист не охладится. Формы обычно изготовляются из дерева высококвалифицированными модельщиками; следует отметить, однако, что металлические формы обладают некоторым преимуществом по сравнению с деревянными, так как сформованный на них лист охлаждается быстрее. [26]

Расположенные по дуге пятна возникают из-за вращающегося запаса, который образуется перед входом в зазор между валками. Валик материала охлаждается с поверхности и привальцовы-вается к проходящему горячему листу. [27]

Сущность процесса состоит в следующем. Жидкий чугун из дозатора через разливочную воронку подается к водоохлаждаемым прокатным валкам, между которыми металл кристаллизуется. Далее горячий лист проходит обжимание валками и сматывается в рулоны или режется ротационными ножницами на стандартные листы. Листы подвергаются отжигу, правке, обрезке и упаковке. [28]

Все это располагают на перфорированной плите, которую можно снизу присоединить к вакууму. Затем сверху на все предметы накладывают размягченный лист материала и включают вакуум. Последний прижимает горячий лист к изделиям и картону, на котором они находятся. Горячий полипропилен, как и другие подобные материалы, прилипает к картону, причем не требуется специальной обработки листа. Так как при этом методе применяется пленка толщиной 0 0127 мм, то продолжительность нагревания незначительна, а общая продолжительность цикла может быть достаточно короткой для экономичного производства. [29]

Дублирование экструдированного листа происходит в некоторых отношениях лучше, чем каландрованного, поскольку в листе, выходящем из экструдера, отсутствуют пузыри. Такие листы без пузырей можно использовать значительно более толстыми ( обычно в диапазоне 4 - 8 мм), что уменьшает время наращивания. Кроме того, горячий лист используется непосредственно в операции дублирования. Стержень вращается так, что скорость его поверхности всегда близка к скорости экструдата, который прижимается к вращающемуся стержню регулируемым прижимным валком, расположенным вертикально над стержнем. Обычно используют 20 - 30-см экструдеры с головкой в виде рыбьего хвоста и матрицу с валковой головкой. Операция нанесения покрытия выполняется весьма быстро, но может применяться только для относительно коротких валиков из-за ограничений машины. [30]

Страницы: 1 2 3