Cтраница 3
Сравнивая формование с другими процессами ( такими, как экструзия и литье под давлением), можно отметить, что этот процесс имеет один очевидный недостаток: вместо сравнительно дешевых исходных продуктов в виде гранул здесь используются дорогостоящие листовые материалы. Этот недостаток не имеет значения в производстве изделий специальной формы в небольшом количестве, но он начинает играть заметную роль при изготовлении крупных партий контейнеров даже при наименьших затратах на оборудование. В связи с этим стремятся создать агрегатные линии, в которых горячий лист непрерывно формуется непосредственно после выхода из экструдера. [31]
Использование пуансона и матрицы при формовании изделий вытяжкой аналогично их использованию при прессовании пластмасс. При применении для формования пуансона и матрицы горячий лист жесткого поливинилхлорида помещается между пуансоном и матрицей, и под небольшим давлением ему придается требуемая форма. Одной из разновидностей этого способа формовки является натягивание листа вручную, при этом горячий лист зажимается с одной стороны пуансона, натягивается на форму и удерживается в таком положении зажимным приспособлением до тех пор, пока лист не охладится. Формы обычно изготовляются из дерева высококвалифицированными модельщиками; следует отметить, однако, что металлические формы обладают некоторым преимуществом по сравнению с деревянными, так как сформованный на них лист охлаждается быстрее. [32]
При формовании этим способом получают изделия с наиболь-шей толщиной стенки в верхней части. Поскольку лист термопластичного материала подвергается значительной вытяжке вдоль стенок формовочной камеры, образуется большое количество отходов. Описанный метод рекомендуется для формования листов, дающих провисание при нагреве, поскольку при этом исключается возможность преждевременного соприкосновения горячего листа и холодного пуансона. В противном случае лист прилипает к верхней части пуансона и при формовании получается изделие с местным утолщением стенки. [33]
Горячий лист по выходе из головки подается на полированные охлаждающие валки. Отчетливо виден верхний валок. Тонкая прозрачная пленка сматывается с большого рулона, размещенного над верхним валком, огибает этот валок и нагревается, затем проходит между валками и прижимается к горячему листу; образуется непре рывноесцепление пленки с листом. [34]
Для формования различных емкостей и изделий из листов применяются обычные вакуумформовочные машины. Экструди-рованные листы дают после вакуум-формования удовлетворительные по внешнему виду поверхности. Пластины, полученные прессованием гранул, не дают таких поверхностей. Вакуумформовочные машины должны непрерывно обогреваться, а также быть снабжены алюминиевыми или другими охлаждаемыми формами с матированной поверхностью, которая сильно снижает адгезию горячего листа к форме. [35]
Цилиндрические и другие формы винипластовых заготовок получают с помощью болванок соответствующих размеров после предварительного нагрева заготовок. Гибку листов под углом осуществляют на специальном приспособлении в следующей последовательности: место сгиба листа помещают между трубами, обогреваемыми паром. После нагрева места сгиба до 130 - 150 лист передвигают и при помощи педали прижимают к краю стола. Гибочным прижимом производится изгиб листа. Изгиб производится с некоторым радиусом закругления. После придания листу нужной формы его охлаждают до 40 - 50 и снимают с формы. Детали сферической и вогнутой формы изготовляют методом штамповки горячих листов. Основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта является сварка. Она основана на свойстве винипласта при нагревании кромок до 200 - 240 переходить 8 вязко-текучее состояние и при небольшом давлении соединяться. [36]