Листование - резиновая смесь
Cтраница 1
 |
Схемы каландрования резиновой смеси. [1] |
Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех - и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1: 1 1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [2]
Листование резиновых смесей, при котором получают бесконечные листы толщиной от 0 2 до 1 5 мм. [3]
Листование резиновых смесей для получения бесконечных листов толщиной 0 5 - 1 5 мм; обычно эту операцию производят на каландрах с 3, 4 или 5 валками. Нек-рые валки этих каландров вращаются с небольшой фрикцией ( 1: 1 1); валки, образующие последний ( формующий) зазор, вращаются с одинаковой скоростью. [5]
Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. [6]
Листование резиновых смесей в шинном производстве осуществляют по обычной схеме на трехвалковом каландре. Ассортимент выпускаемых листованных резиновых смесей зависит от размера и конструкции выпускаемых автопокрышек, а также от принятой технологии производства. [7]
Листование резиновых смесей ( каландро-вание) осуществляют на трех - или четырехвалковых каландрах. На рис. 23 представлена схема расположения и вращения валков трех - и четырехвалковых каландров. Валки листо-вальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. Питание каландров, как и червячных прессов, осуществляется с питательных вальцов, на которые резиновые смеси подаются либо непосредственно от смесительного оборудования ( при прямом потоке), либо с разогревательных вальцов. [8]
Листование резиновой смеси и изготовление резино-тканевых изделий производится на специальных машинах - каландрах, которые обычно имеют три или четыре валка. Скорость каландрирования в процессе работы меняется в широких пределах - от 3 до 6 м / мин при заправке ткани и регулировке толщины листа до 59 м / мин при промазке ткани и до 85 м / мин при наложении резины на ткань. [9]
 |
Схема расположения координатных осей и нагрузок при расчете прогиба валков. [10] |
При Листовании резиновой смеси на основе бутадиен-стирольногб каучука по формулам изотермической модели дает значение, на 17 5 % превышающее данные расчета по неизотермической модели. Иначе говоря, чем сильнее разогрев, тем больше ошибка, которую дает расчет по формулам изотермической модели. [11]
При листовании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. [12]
В процессе листования резиновых смесей создается каландровый эффект, вызывающий при вулканизации усадку резин. Для его снятия раскатанный на дублировочных столах рулон перед раскроем заготовок выдерживают при температуре 55 15 С в течение 2 - 4ч, при этом периодически его переворачивая. [13]
 |
График распорных усилий при вальцевании резиновых смесей. [ IMAGE ] График электрической мощности привода вальцев за цикл. [14] |
При подогреве и листовании наиболее жестких резиновых смесей на вальцах q изменяется в определенных пределах. [15]
Страницы: 1 2 3 4