Листование - резиновая смесь
Cтраница 3
 |
Трехвалковый каландр 500 х. 250 с треугольным расположением валков. [31] |
Трехвалковый универсальный каландр ( рис. 1.116), выпускаемый заводом Большевик, с диаметром валков 610 мм и длиной рабочей части валка 1730 мм, предназначен для листования резиновой смеси, обкладки тканей резиновым слоем и промазки тканей резиновой смесью. Машина может работать с фрикцией и без фрикции ( при перестановке колес), что делает ее универсальной. [32]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [33]
На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины ( калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резиновой смеси на каландре происходит при прохождении ее через зазоры между валками каландра. [34]
 |
Схема рабочего процесса трехвалко-вого каландра с треугольным расположением валков. [35] |
При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит ( рис. 7.4) через две области деформации: сначала через первую область деформации AiB1C1CzB2A2 и далее через вторую - Л В С СзВзЛз - калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного рабочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие - калибровка до заи данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество ( чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до 0 002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [36]
В зависимости от назначения вальцы разделяются на несколько видов. Смесительно-листоваль-н ы е вальцы применяются для смешения каучука с другими ингредиентами и листования резиновых смесей после смешения в закрытых резиносмесителях. Подогревательные вальцы применяются для разогрева резиновых смесей и повышения пластичности перед их дальнейшей обработкой. [37]
Шлифовка и бомбировка валков производятся на специальных станках. Так как на одном и том же каландре могут выполняться различные операции ( листование резиновой смеси, обкладка и промазка тканей резиновой смесью), то установление точных размеров выпуклости по середине рабочей части валков крайне затруднительно. [38]
Универсальные ( листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. [39]
Резиновые прослойки изготавливают обычно калибром 0.5 и 0 9 мм и шириной от 300 до 750 мм. Подбрекер и надбрекер выпускают калибром 1 5 мм и шириной 250 - 500 мм. Листование резиновых смесей производится со скоростью до 40 м / мин. [40]
 |
Схема раскроя ткани. [41] |
Резиновые прослойки изготавливают обычно калибром 0 5 и 0 9 JAM, и шириной от 300 до 750 мм. Подбрекер и надбрекер выпускают калибром 1 5 мм и шириной 250 - 500 мм. Листование резиновых смесей производится со скоростью до 40 м / мин. [42]
 |
Механическое перемешивающее устройство к вальцам. [43] |
Смешение же на вальцах связано с применением тяжелого ручного труда. Смеси, которые по своим технологическим особенностям не могут быть изготовлены в резиносмеси-теле, а также смеси, потребляемые в малых количествах, обусловливают необходимость смешения на вальцах. Кроме того, вальцы используют для листования резиновой смеси и введения серы. [44]
Температурный режим каландра зависит от характера и состава резиновой смеси и устанавливается опытным путем. Температура валков при промазке тканей обычно выше, чем при ка-ландровании резиновых смесей. Абсолютная температура валков обусловливается теми же факторами, что и при листовании резиновых смесей. [45]
Страницы: 1 2 3 4