Углекислый литий

Cтраница 3

Следовательно, на основании описанных выше опытов можно полагать, что токсичность соединений хлористого, уксуснокислого и углекислого лития обусловлена наличием в их молекуле иона лития. Токсическое действие, которое могло бы быть вызвано присутствием анионов С1 - СО3 - и СНзСООН, в данном случае и при данных дозировках исключается, ибо присутствие этих анионов в тех же самых весовых количествах, но в соединении с другими катионами ( Na) не вызывало токсических проявлений у подопытных животных. [31]

Движение прутка при низкотемпературной сварке чугуна. [32]

Для заварки толстостенных изделий рекомендуется специальная флюс-паста состава: бура плавленая 40 %; углекислый литий 15 %; фтористый натрий 12 %; азотнокислый калий 10 %; двуокись титата 5 %; ферротитан 11 %; железный порошок 7 %; паста, разведенная на керосине ( 14 вес. [33]

При взаимодействии углекислого аммония и аммиака при нагревании с концентрированным раствором соли лития выделяется углекислый литий Li2CO3 в виде белого порошкообразного осадка. [34]

Следует отметить, что при введении в массу от 0 5 до 1 % углекислого лития она плохо фильтровалась, приобретала зыбкость и с трудом поддавалась формованию. [35]

Выход борофторида лития равен 100 г, что составляет 80 % от взятого в процесс углекислого лития. [36]

Было доказано, что у больных с отложениями солей мочевой кислоты в органах при приеме углекислого лития наступало укорочение приступов подагры и даже в некоторых случаях их исчезновение при повышенном выведении мочи [ А. [37]

Наиболее рациональной, испытанной при горячей штамповке клапанов оказалась невыгорающая смазка, состоящая из 28 % углекислого лития, 14 % муравьинокис-лого лития, 25 % коллоидного графита, 28 % воды и 5 % вторичных алкидсульфатов. Применение данной смазки показало, что поковки клапана из матриц первого перехода извлекаются легко. Заусенцы на клапане не образуются, смазка горит без пламени, не выделяет дыма, не пылит. Поверхность поковки не корродирует. Поверхность изготовленной поковки не имеет следов окалины. [38]

Флюс ФСЧ-1 предназначен преимущественно для заварки больших дефектов, а флюс ФСЧ-2, отличающийся от ФСЧ-1 добавкой углекислого лития, применяют для заварки небольших деталей и низкотемпературной сварки. [39]

Применяется поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2, содержащий 50 % борной кислоты ( Н3ВО3), 25 % углекислого лития ( LiCO3), 25 % углекислого натрия ( Na2CO3) и галоидосодержащую добавку для удаления вязкой окиси алюминия, образующейся в процессе пайки-сварки. [40]

Как видно из рис. 1и 2, кривая смертности животных, подвергавшихся острому отравлению гидроокисью лития и углекислым литием, имеет более крутой подъем по сравнению с кривой смертности, вызванной другими соединениями лития, что, вероятно, связано с высокой щелочностью обоих соединений. [41]

В случае инертных превращений в качестве минерализатора Феннер применял вольфрамат натрия; ван Ньивенбург считал более подходящим применение углекислого лития. [42]

Рентгенограмма образца из AljOa. [43]

Во всех образцах, находившихся под воздействием паров лития, при рентгенографическом и петрографическом исследованиях обнаружено некоторое количество углекислого лития. [44]

Для пайки также используют поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2, содержащий 45 % борной кислоты, 22 5 % углекислого лития, 22 5 % кальцинированной соды и 10 % солевой лигатуры. Флюс выпускается в виде порошка или пасты и плавится при температуре 600 - 650 С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вначале слегка окисленным пламенем нагревают место наплавки до 450 - 500 С, а затем в разделку вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности. [45]

Страницы: 1 2 3 4