Литье - изделие
Cтраница 2
При литье коробчатых изделий литник, как правило, подводится к днищу. При подведении литника к боковым стенкам может произойти их коробление вследствие неодинаковой степени ориентации макромолекул. Таким образом, для получения качественных изделий необходимо создавать одинаковые условия течения расплава и равномерную скорость охлаждения. Коробление, обусловленное наличием остаточных напряжений, можно частично уменьшить за счет повышения температуры формы или расплава полимера. [16]
 |
Расположение впуска при литье изделия неодинаковой толщины.| Схема литья плоских изделий со впуском, расположенным в центре ( а и сбоку ( б.| Схема расширяющегося ( а и щелевого ( б впусков. [17] |
При литье разнотолщин-ного изделия впуск необходимо располагать в месте наибольшей толщины. В этом случае удается избежать образования пузырей или усадочных раковин в толстом месте изделия. [18]
Для литья изделий из полипропилена применяются стальные термически закаленные, полированные и хромированные прессформы. Твердость оформляющих поверхностей прессформ должна составлять 50 - 55 по Рок-веллу. [19]
Метод литья изделий из органич. Поэтому при охлаждении ниже указанной темп-ры органич. Остывшие отливки извлекают из формы и подвергают спеканию. С целью удаления органич. [20]
Метод литья изделий из органич. Поэтому при охлаждении ниже указанной темн-ры органич. Остывшие отливки извлекают из формы и подвергают спеканию. С целью удаления органич. [21]
Метод литья изделий из органич. Поэтому при охлаждении ниже указанной темп-ры органич. Остывшие отливки извлекают из формы и подвергают спеканию. С целью удаления органич. [22]
Масштабы литья изделий из этих металлов обычно незначительны. Для литья в основном используют плавильные тигли с электрическим или косвенным газовым обогревом. Иногда в городах, находящихся в зоне действия магистрального газопровода, вместо электрического обогрева или обогрева жидким топливом используют обогрев газовым топливом, которое позволяет более точно управлять температурным режимом и облегчать операции пуска и выключения печи. [23]
Для литья изделий, выпускаемых небольшими сериями, масса которых превышает 250 - 300 г, целесообразно применять быстрозакрывающиеся обычные вулканизационные прессы, снабженные литьевыми головками. Усилие прессования этих прессов составляет 0 6; 1; 2 и 3 МН; усилие, развиваемое литьевым цилиндром, равно соответственно 0 15, 0 36, 0 6 и 0 6 МН. [25]
Для литья изделий с арматурой могут найти применение полуавтоматические литьевые машины. Они имеют горизонтальную плоскость разъема литьевой формы. [26]
Машины для литья изделий из термопластических масс под давлением можно также разделить на ручные ( закрытие формы, впрыскивание материала и раскрытие формы - вручную), полуавтоматические и автоматические. [27]
 |
Автодетали из сополимера МС. [28] |
Непосредственно после литья изделия рекомендуется подвергать отжигу при 85 - 90 С в течение 2 - 2 5 ч для снятия внутренних напряжений. [29]
 |
Литьевая пресс-форма в момент ее заполнения резиновой смесью. [30] |
Страницы: 1 2 3 4