Cтраница 3
На проведение литья без-облойных изделий влияют усилие смыкания формы Рсм, давление литья р, распорное усилие в форме Ярасш геометрия канавок и рабочих гнезд, точность дозировок смеси, качество изготовления пресс-формы. [31]
Температура расплава при литье изделий с тонкими стенками должна быть несколько выше; повышение температуры способствует лучшему заполнению формы и получению блестящей поверхности изделия. [32]
Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал - расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных. [33]
Более прогрессивным является литье санитарно-тех-нических изделий на литейно-подвялочных конвейерах. Для производства умывальников применяют литейно-нодвялочные конвейеры СМ-462 и СМ-462А производительностью 220 - 240 тыс. шт. [34]
Производительность машины для литья изделий из реакто-пластов в основном зависит для небольших тонкостенных изделий от продолжительности отверждения, а для больших толстостенных изделий - от продолжительности нагрева материала в цилиндре. [35]
Формы, применяемые для литья изделий, состоят из нескольких частей, причем количество частей зависит от сложности конфигурации изделий. Иногда изделия изготовляют из отдельных частей, которые после разъема форм склеивают. [36]
Если машина используется для Литья изделия с объемом, значи тельно меньшим максимального объема отливки, то изменения эффективной длины червяка будут малы. Если же из цилиндра выдавливается при впрыске максимальный объем, то требуется максимальный ход червяка, в результате эффективная длина уменьшается на величину этого хода. По этой причине соотношение между диаметром червяка и его ходом при впрыске, определяющим максимальный объем отливки, должно быть принято в соответствии с отношением L / D, чтобы не ухудшались условия пластикации термопласта. [37]
Определить гнездность формы для литья изделия простой конфигурации без арматуры несом 1 2 г. Форма должна. [38]
Вертикальные машины применяются чаще при литье изделий в съемных формах, перемещение которых при принятой в этих машинах компоновке блоков облегчается. При конструировании крупных моделей этого типа высота их значительно возрастает, что ус ложняет обслуживание таких машин и требует соответственного увеличения высоты производственных помещений для их установки. По указанным выше причинам вертикальные машины изготовляются в основном небольших моделей. [39]
Быстроходные ротационные машины Rotojet для литья изделий объемом от 5 до 400 см. выпускает французская фирма Laroche Freres ( фиг. Под давлением пластицирован-ного материала поршень 4 перемещается в заднее положение. [40]
Методика расчета однопозиционных машин для литья изделий из реактопластов и термопластов одинакова. На производительность машины влияют объем отливки, длительность цикла литья, быстроходность машины. [41]
Применяется в одпогнездпых формах для литья изделий типа втулок. Впрыск пластмассы производится по периметру боковой поверхности через сплошной дисковый литник. [42]
Полимер, обладающий хорошей формуемостью при литье изделия одной толщины, может оказаться совершенно непригодным для изготовления изделий другой толщины. [43]
В последние годы значительно распространилось также литье изделий из стеклонаполненных термопластов, пено - и поропластов. [44]
В отличие от рассматриваемых далее методов литья изделий из термопластов этот метод из-за отсутствия необходимости перераспределения компонентов в объеме материала не требует высоких давлений при формовании изделий и, следовательно, позволяет использовать сравнительно недорогие металлические формы и оборудование для прессования. [45]