Литье - металл
Cтраница 1
Литье металлов часто производят в вакууме, так как в большинстве случаев только таким способом получают слиток, не содержащий пузырьков. Металлы, отлитые в вакууме, на воздухе поглощают только поверхностью небольшое количество газа, который вновь полностью удаляется уже при 400 - 500 в вакууме. [1]
Литье металлов под давлением в машиностроении и других отраслях промышленности представляет собой крупнотоннажное производство, исчисляемое в миллионах тонн в год. Замена цветных металлов пластмассами прежде всего выгодна экономически. [2]
Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. [3]
Формы литья металлов под давлением нагреваются в рабочем слое до высоких температур и при каждой заливке жидкого металла подвергаются попеременному нагреву и охлаждению и эрозионному воздействию. [4]
Технология литья металлов человеку известна давным давно. Археологи находят литые изделия, свидетельствующие об огромном искусстве древних мастеров. С тех пор прошло немало времени. Однако и сегодня изготовление деталей литейным способом по-прежнему занимает первостепенное место в технологии машиностроения. Конечно, новые веяния научно-технической революции ( НТР) неудержимо врываются в литейное производство. В цехи приходит автоматизированное оборудование, меняются условия труда, и сами литейщики стали совсем другими людьми. [5]
Для литья металлов под давлением применяют машины с холодной или горячей камерой прессования. [6]
В реальных условиях литья металлов и однофазных сплавов транскристаллизация расплава возможна, если перед фронтом кристаллов, растущих от поверхности стенок полости формы, не происходит зарождение и рост необходимого числа новых кристаллов. Иначе говоря, если число кристаллов, зарождающихся и растущих в двухфазной зоне фронта кристаллизации, недостаточно для того, чтобы они приняли участие в формировании фронта, то кристаллы фронта будут расти в глубь расплава, превращаясь в столбчатые. [7]
Грануляция - способ литья металла в воду; получают грубые порошки железа, меди, серебра, свинца, олова, цинка. [8]
Стали для форм литья металлов наряду с указанными выше свойствами должны обладать: а) хорошей теплопроводностью для быстрого отвода тепла от сильно нагревающейся поверхности и б) хорошей устойчивостью против коррозии. Первое условие требует выбора стали с низким содержанием углерода и легирующих элементов, что, однако, уменьшало бы износостойкость. Второе условие, наоборот, требует выбора стали с высоким содержанием хрома. Поэтому оба условия полностью не обеспечиваются. Для литья металлов с высокими температурами плавления ( медные и алюминиевые сплавы) выбирают стали с 0 25 - 0 35Уо С. [9]
Хорошо известен [85] способ литья металла в постоянные формы, он используется для изготовления наиболее точных волноводкых деталей. Подача металла в форму под собственной тяжестью используется в ограниченных масштабах, лучшие результаты достигаются при литье под давлением. Такое оборудование дорого стоит, и требует несколько часов, чтобы достигнуть рабочей температуры. Поэтому такой метод литья наиболее целесообразен при массовом производстве. [10]
Бериллий применяют в качестве раскислителя при литье металлов и модификатора при образовании специальных сплавов. Например, сплавы меди с небольшим содержанием бериллия ( 1 - 3 %) наряду с высокой прочностью обладают высокой электропроводностью и большим сопротивлением усталости, что важно для пружин электрических приборов и автоматики. [11]
Давление, развиваемое в форме при литье металлов, близко по своим значениям к давлениям, развиваемым при впрыске пластицированного материала. [12]
Бериллий применяют в качестве раскислителя при литье металлов и модификатора при образовании специальных сплавов. Например, сплавы меди с небольшим содержанием бериллия ( 1 - 3 %) наряду с высокой прочностью обладают высокой электропроводностью и большим сопротивлением усталости, что важно для пружин электрических приборов и автоматики. [13]
Они образуются в процессе плавления и литья металла, обработки давлением, термин. Кроме того, дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут возникать в условиях их хранения, транспортировки и эксплуатации. По характеру дефекты могут быть: местными ( различные нарупгения сплошности - поры, раковины, трещины, расслоения, флокены, заковы, закаты и др.); распределенными в ограниченных зонах ( ликвационные скопления, зоны неполной закалки, зоны коррозионного поражения, местный наклеп); распределенными по всему объему изделия или по его поверхности ( несоответствие химич. [14]
 |
Расположение газовых пузырей в слитке кипящей стали. [15] |
Страницы: 1 2 3 4