Литье - металл
Cтраница 2
Дефекты образуются в процессе плавки и литья металла, обработки давлением, термической, химико-термической, электрохимической и механической обработки, при соединении металлов методом сварки, пайки, склепывания, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации. Степень снижения качества металлических полуфабрикатов зависит от природы дефектов, их величины и расположения. [16]
Уже в ранний бронзовый век было освоено литье металлов, которое применялось в основном при содержании легирующей добавки более 10 %, когда обработка ковкой была невозможна. [17]
Следует указать, что литье стекла несколько труднее литья металлов, так как после извлечения изделия из формы поверхность его не подвергается последующей механической обработке. Поэтому чистота поверхности литых стеклянных изделий должна быть очень высокой. [18]
Товарная позиция 8480 охватывает, помимо опок для литья металлов и выплавляемых моделей, литейные формы ( кроме изложниц) используемых вручную или в машинах для литья определенных материалов. [19]
Почему режущий инструмент изготовляют ковкой, а не литьем металла. [20]
Прообразом этого метода является применявшееся еще в древние времена литье металлов в полую форму. Однако из-за очень высокой вязкости расплавы полимеров не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество полимера, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. Многообразие изделий, производимых методом литья под давлением, огромно - от крошечных шестерен до таких больших изделий, как автомобильные бамперы и ванны. [21]
Технология формовки в земле не отличается от формовки под литье металлов. Форму и стержни необходимо просушивать. Все формы должны иметь литники и выпары для выхода газов и воздуха. [22]
Применяются главным образом как связующие при изготовления форм для литья металлов. [23]
Применяются главным образом как связующие при изготовлении форм для литья металлов. [24]
Применяется в качестве связующего при изготовлении оболочковых форм для литья металлов. [25]
ЭТУ, использующие электронно-лучевой нагрев применяются для плавки и литья металлов в высоком вакууме; сварки металлов; размерной обработки материалов; термообработки металлического проката; нанесения в вакууме металлических покрытий на прокат. [26]
Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе эксплуатации форм литья металлов под давлением, рабочие детали должны периодически подвергаться промежуточному отпуску. Режим и условия промежуточного отпуска следующие. Нагрев вкладышей и других деталей производится в обычных печах с укладкой их в коробки ( ящики) с засыпкой чугунной стружкой, которая должна быть предварительно прокаленной, не иметь посторонних включений и хорошо просеянной. При применении печей с безокислительным нагревом и загрузке деталей без коробок необходимо тщательно контролировать атмосферу печи, не допуская окисления рабочих поверхностей деталей. [27]
 |
Схемы расположения прессовой части. [28] |
Прессовые части машин для литья пластмасс под давлением и машин для литья металлов под давлением сходны по назначению и конструкции, поэтому прессовая часть машины для литья пластмасс может быть использована и в машинах для литья металлов. [29]
Общность технологических принципов позволяет унифицировать аналогичные узлы и механизмы машин для литья металлов и термопластов под давлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4