Литье - полиамид
Cтраница 1
Литье полиамидов проводят при температуре на 6 - 11 град выше температуры их плавления, что обусловливает их частичное окисление. Поэтому в некоторых случаях литье полиамидов осуществляют в атмосфере азота или углекислого газа. Во избежание перегрева объем инжекционного цилиндра рассчитывают на три или максимально на пять впрысков при отсутствии предварительной пластикации. [1]
При литье полиамидов, имеющих малую вязкость расплавов при температурах литья, заполнение форм с тонкими полостями не встречает больших затруднений. Значительно большей чувствительностью к сдвигу обладают расплавы таких термопла-стов как поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен низкой и высокой плотности. Причем у полиэтилена и полипрЪпилена с увеличением молекулярного веса ( малые значения индекса расплава) растет показатель чувствительности к сдвигу. [2]
При литье полиамидов применяют также сопла с сетками. Набор сеток составляют с учетом двух факторов: чтобы сетки препятствовали просачиванию расплава и обеспечивали нормальное прохождение материала при впрыске. Во время работы сетки задерживают нерасплавленные частицы и другие включения и постепенно засоряются. [3]
При литье полиамидов особое внимание следует уделять конструкциям сопел, литников и литьевой формы. При низкой вязкости расплава материал вытекает из сопла между циклами. Поэтому для полиамидов применяют специальные конструкции запирающихся сопел. Обычно применяют игольчатые сопла с наружной пружиной. Во избежание утечки материала место стыка сопла с литниковой втулкой формы должно обеспечивать герметичность. Для этого радиус сферического конца сопла должен быть несколько меньше, чем радиус сопряженной поверхности втулки. [4]
Присутствие газов при литье полиамидов приводит к появлению дефектов. При высокой температуре расплава полиамидов происходит быстрый нагрев запертого воздуха и окисление полиамида. Кроме того, вследствие низкой вязкости расплавов полиамидов части литьевой формы должны быть подогнаны очень плотно, а это затрудняет достижение хорошей вентиляции. При конструировании форм для литья полиамидов вопросам вентиляции необходимо уделять особое внимание. [5]
Особое значение при литье полиамидов приобретает конструкция сопла. [6]
Применяются такие сопла при литье полиамидов, полистирола и полиэтилена. Поступающий под давлением из обогревательного цилиндра 17 материал отжимает клапан 12 влево, что препятствует вытеканию расплава. После прижима клапана 12 к литниковой втулке формы он перемещается вправо, обогревательный цилиндр соединяется с каналом в клапане и расплав может подаваться в форму. [7]
 |
Мундштук с запорным клапаном. [8] |
Применена, в частности, на электромеханической литьевой ПИМЛ-001 для литья полиамидов. [9]
Поэтому для полиэтилена допустимо применение температуры формы при литье примерно 40 С, а при литье полиамида 6 6 - около 70 С. Однако следует учитывать, что чем быстрее охлаждается кристаллизующийся полимер в форме, тем более низкая достигается степень кристалличности. [10]
 |
Зависимость ударной вязкости от температуры литья. [11] |
Как видно из рис. 11.21, использование таких сопел приводит к значительному уменьшению интервала температур литья полиамида. [12]
Пигментные красители, помимо их применения для смесей с пластификаторами, играют известную роль в процессе литья полиамидов и полиуретанов под давлением. Окрашивание таких масс может производиться или непосредственно во время поликонденсации или при расплавлении готовых поликонденсатов в соответствующих аппаратах. Понятно, что для этой цели могут применяться только красители, особо устойчивые при высокой температуре. Технический интерес представляет двуокись титана, которая при добавлении в количестве 0 3 % к мономерным исходным веществам придает полиамидным пластическим массам красивую матово-белую окраску. Известную роль играют также пигментные красители в тонкодисперсном состоянии при окраске растворов полиамидов. В большинстве других случаев предпочитают красить готовые изделия из полиамидов или полиуретанов водными растворами красителей. Для крашения полиамидов и полиуретанов, по аналогии с крашением шерсти или шелка, могут применяться кислотные и основные красители. Но на практике чаще всего применяют красители для ацетатного шелка и хромовые комплексные красители типа палатинового прочного и неолана. Крашение изделий из полиамидов и полиуретанов будет описано далее ( стр. [13]
Внутреннюю поверхность литников полируют. При литье полиамидов применяют, роме обычных конических литников, точечные литники диаметром и длиной 0 5 - 0 75 мм. [14]
 |
Зависимость плотности деталей из сополимера на основе формальдегида от расстояния до впуска литникового канала для разных изделий. [15] |
Страницы: 1 2