Cтраница 2
При высокой температуре формы плотность увеличивается; наибольшее изменение плотности приходится на диапазон температур формы между 40 и 80 С. Поэтому при литье полиамида 6 применение температур формы в интервале 40 - 80 С нежелательно, так как резкие изменения плотности, а следовательно, и степени кристалличности приведут к большим отклонениям в свойствах литьевых изделий. [16]
Литье полиамидов проводят при температуре на 6 - 11 град выше температуры их плавления, что обусловливает их частичное окисление. Поэтому в некоторых случаях литье полиамидов осуществляют в атмосфере азота или углекислого газа. Во избежание перегрева объем инжекционного цилиндра рассчитывают на три или максимально на пять впрысков при отсутствии предварительной пластикации. [17]
В случае недогрева возможно попадание нерасплавленных гра-нул в узкое кольцевое пространство между торпедой и цилиндром, в литниковые и разводящие каналы, а также закупоривание этих каналов. Применение предварительной пластикации при литье полиамидов исключает указанные трудности. [18]
Полиамиды имеют высокую температуру переработки, узкий интервал температур плавления, низкую вязкость расплава. Материальный цилиндр ( тигель) литьевой машины для литья полиамидов снабжается специальным мундштуком с самозапирающимся клапаном, чтобы материал не вытекал. [19]
На машине можно перерабатывать все термопласты, для литья полиамидов имеется специальное сопло с краном. [20]
Для охлаждения форм применяется, как правило, прямоточное водяное охлаждение. Циркуляционное охлаждение, которым часто оборудуют машины для литья под давлением, менее пригодно для процесса литья полиамидов и полиуретанов, так как вода, нагреваясь, уже не обеспечивает достаточного охлаждения формы. Если необходимо особенно интенсивное охлаждение, можно пропускать через формы охлажденный рассол. Большие расходы компенсируются сокращением времени затвердевания и тем, что при хорошем охлаждении повышается качество отливок. Для очень тонкостенных изделий обычное водяное охлаждение иногда оказывается слишком интенсивным. В таких случаях вообще не применяют охлаждения. [21]
Свойства термопласта влияют на допустимый интервал температур литья. Известно, например, что для полиамидов характерен узкий интервал температур переработки. Незначительное понижение температуры расплава полиамида может привести к преждевременному его затвердеванию. Поэтому при литье полиамидов, если не предусмотрены исключительно короткие каналы, требуются литниковые каналы несколько большего сечения, чем при литье полистирола в тех же условиях. У полиамида 6 толщина оболочки в ряде случаев может достигать примерно 1 0 - 1 5 мм. Это можно легко установить по поперечному разрезу литника: снаружи видна почти прозрачная зона, поскольку при быстром охлаждении образуется слой с аморфной структурой, а внутри - молочно-мутная зона, имеющая кристаллическую структуру вследствие более медленного охлаждения. [22]
Присутствие газов при литье полиамидов приводит к появлению дефектов. При высокой температуре расплава полиамидов происходит быстрый нагрев запертого воздуха и окисление полиамида. Кроме того, вследствие низкой вязкости расплавов полиамидов части литьевой формы должны быть подогнаны очень плотно, а это затрудняет достижение хорошей вентиляции. При конструировании форм для литья полиамидов вопросам вентиляции необходимо уделять особое внимание. [23]
При литье ПА особое внимание следует уделять конструк циям сопел, литников и литьевой формы. При низкой вязкости расплава материал вытекает из сопла между циклами. Поэтому для ПА применяют специальные конструкции запирающихся сопел. Обычно применяют игольчатые сопла с наружной пружиной. Литники рекомендуются круглой или трапецеидальной формы с углом наклона до 10 Внутреннюю поверхность литников полируют. При литье полиамидов помимо обычных конических литников применяют точечные литники диаметром и длиной 0.5 - 0.75 мм. [24]