Литье - резиновая смесь
Cтраница 1
Литье резиновых смесей практически не отличается от переработки термопластов этим методом. Единственная особенность состоит в необходимости впрыскивать смесь в горячую литьевую форму, чтобы отливка могла вулканизироваться. Специальные литьевые машины с несколькими литьевыми формами позволяют увеличить рабочие скорости ( время цикла), что выгодно для изготовления предметов широкого потребления. А машины с одной формой экономически выгодны для малых серий и прежде всего для изготовления точных изделий. [1]
При литье низковязких резиновых смесей и термопластов доза расплава оказывается практически монолитной даже при почти нулевых давлениях пластикации. Если же расплав содержит в большом количестве растворенные в нем газообразные вещества, то для предотвращения выделения их в само-стоятел ьную фазу ( и вспенивания материала дозы) перед червяком поддерживают давление около 4 - 5 МПа. Tj о - тт; десорбция летучих из пасплявя не является лимитирующим фактором, давление перед червяком требуется поддерживать с целью достаточного уплотнения грануля-та, размягчающегося в конце зоны загрузки, во избежание захвата воздуха в промежутках между гранулами. [3]
 |
Схема плунжерного литьевого пресса. [4] |
Необходимое для литья резиновой смеси давление создается с помощью штока, входящего в напорную камеру, или с помощью вращающегося червяка. [5]
Следовательно, определение литья резиновых смесей под давлением является условным понятием для обозначения процесса выдавливания резиновой смеси под действием давления через литниковые отверстия в полость пресс-формы. [6]
На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [8]
Имея много общего, процессы литья резиновых смесей, термопластов и реактопластов существенно различаются по конструкциям применяемых машин, параметрам технологического процесса, последовательности выполняемых операций. В ряде случаев, например при изготовлении многослойных подошв, могут использоваться материалы разной природы. Литьевые методы изготовления обуви относятся к наиболее механизированным и автоматизированным, характеризуются высокой производительностью труда ( к 5 раз более высокой, чем клейка на механизированных конвейерах) и по этим причинам являются самыми прогрессивными и быстро разнимающимися. Однако, н связи со сложностью конструкции и высокой стоимостью пресс-формовой оснастки, частое обновление ассортимента обуви, выпускаемой методами литья, экономически нецелесообразно. [9]
При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плун-жерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпреосовок ( избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать. [10]
При большом давлении пластичная, предварительно разогретая резиновая смесь приобретает значительную текучесть и легко заполняет внутреннюю полость формы, поэтому данный технологический процесс получил название процесса литья резиновой смеси под давлением. [11]
Фирма Пирелли применяет одноэтажные литьевые прессы, в которых, в отличие от прессов системы Коропальцева, заполнение формы и вулканизация производятся в одном агрегате. Литье резиновых смесей под давлением является одним из наиболее перспективных путей - сокращается время вулканизации, особенно при изготовлении толстостенных изделий, благодаря разогреву смеси в процессе впрыска ее в форму; отпадает необходимость приготовления заготовок для формования; сокращаются трудовые затраты на отделку вулканизатов в связи с получением безоблойных изделий. [12]
Поскольку продолжительность вулканизации в 6 - 12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [13]
Для выполнения этих операций в гидросистеме устанавливают дополнительные командные элементы. С целью увеличения скорости литья резиновой смеси используют более производительные насосы или аккумуляторы. [14]
Наиболее прогрессивным методом заполнения пресс-форм является литье резиновых смесей под давлением. Физическая сущность метода литья под давлением заключается в следующем: когда напряжение при сжатии различных упругих тел достигает известной критической величины, дальнейшее возрастание его прекращается и материал продолжает деформироваться при постоянном давлении. При достижении критического давления материал теряет свои упругие свойства и процесс деформации напоминает процесс истечения вязких жидкостей. [15]
Страницы: 1 2