Литье - резиновая смесь
Cтраница 2
Наружные повреждения покрышек начинают заделывать в первую очередь со сквозных и больших по размеру несквозных повреждений. Такие повреждения, если они затрагивают более 25 % слоев каркаса, заделывают методом литья резиновой смеси под давлением на специальных установках либо вручную. После обкладывания стенок полости вырезанного участка покрышки прослоечной резиной толщиной 0 9 мм и прикатывания ее полости повреждения в зоне каркаса заполняют слоями холодной или нагретой до пластического состояния прослоечной резины толщиной 2 мм, а в зоне протектора - слоями протекторной резины такой же толщины. Каждый накладываемый слой резины прикатывают игольчатым роликом, не допуская образования пузырьков воздуха. Несквозные наружные повреждения покрышек на глубине менее 25 % слоев каркаса заделывают так же, как и аналогичные внутренние повреждения. [16]
Кроме того, при этом способе формования воздух не остается в прессформе, так как в процессе литья резиновой смеси и постепенного заполнения полости прессформы он может быть вытеснен. [17]
 |
Литьевые машины для формования двухцветных изделий. а машины упрощенного типа ( 1, 4 - материалы. [18] |
На машинах для литья резиновых с м о с е и вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейппрованной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала п переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекцнонного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [19]
На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [21]
Формовые массивные резиновые изделия изготовляются сле-ующим образом. Из резиновых смесей на червячных прессах зготовляются заготовки, которые затем закладываются в гнезда рессформ. В последнее время для заполнения гнезд прессформы рименяется литье резиновых смесей под давлением. Пресс-юрма, гнезда которой заполнены резиновыми заготовками, зарывается и укладывается на плиты вулканизационного пресса, де изделия вулканизуются в течение нескольких минут. Затем ресс раскрывается и прессформа снимается с плиты пресса. Тосле снятия верхней крышки из гнезд прессформы вынимаются отовые резиновые изделия. Освобожденная от изделий пресс - юрма смазывается раствором мыла ( или другим, каким-либо аствором) и в ее гнезда закладывается новая порция резиновых аготовок, и. [22]
Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Мн / м2 ( 180 - 250 кгс / см2); 5) темп - pa формы до 220 С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки. [23]
Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Мн / м2 ( 180 - 250 кгс / см2); 5) темп - pa формы до 220 С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки. [24]
Страницы: 1 2