Обычное литье
Cтраница 1
 |
Общий вид намоточного станка. [1] |
Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал настолько текуч, что его можно заливать в жидком состоянии в формы, в которых он при дальнейшем нагревании отверждается. [2]
 |
Схема установки для формования изделий в вакууме. [3] |
Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал отверждается путем нагревания в формах-без давления. Для этого жидкий полимер заливают в жидком состоянии в формы, которые в дальнейшем нагревают. Таким способом - перерабатываются резиты, неолейкорит, а также блочное и листовое органическое стекло. [4]
Обычное литье состоит в том, что готовую смолу разливают в формы, где она застывает, приобретая конфигурацию изделия. Этим способом получают листы, бруски, стержни, требующие дальнейшей обработки на станках. [5]
Обычное литье для эмалирования не контролируется по механическим свойствам, за исключением литья для аппаратов, работающих под давлением. [6]
Обычное литье состоит в том, что готовую смолу разливают в формы, где она застывает, приобретая конфигурацию изделия. Этим способом получают листы, бруски, стержни, требующие дальнейшей обработки на станках. [7]
Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал без давления можно заливать в формы в жидком состоянии, где он при нагреве отверждается или полимери-зуется. Таким способом получают заготовки разной формы из термореактивных ( неолейкорит, литые резиты) и термопластических ( блочное и листовое органическое стекло) материалов. [8]
Метод обычного литья шликера с органическим связующим и пластификатором на керамическую подложку позволяет получить пленки до 400 мк из материала любого сложного состава в зависимости от требуемых свойств. [9]
Инжекционное прессование отличается от обычного литья под давлением тем, что впрыск дозы расплава П.м. производят в не полностью сомкнутую форму. Метод позволяет получать как очень тонкостенные, так и толстостенные детали из термо - и реактопластов. Изделия, изготовленные этим методом, имеют меньшую анизотропию мех. [11]
Изделия из пластмасс получают обычным литьем в формы, литьем под давлением, горячим прессованием, I выдуванием, сваркой и склеиванием. [12]
Изделия из пластмасс получают обычным литьем в формы, литьем под давлением, горячим прессованием, выдуванием, сваркой и склеиванием. [13]
Литье термопластов из расплава напоминает обычное литье металлов и протекает следующим образом. Термопласт ( полиамид) вначале расплавляется, после чего выливается в формы. В связи с хорошей его текучестью форма получает хорошее заполнение. [14]
 |
Футеровка и две половины корпуса. [15] |
Страницы: 1 2 3 4