Обычное литье

Cтраница 4

Перлито-ферритный чугун состоит из перлита, феррита и графита. Он содержит до 0 15 - 0 8 % связанного углерода. Этот чугун обладает меньшей прочностью, хорошей обрабатываемостью и применяется для обычного литья. [46]

Для уменьшения пористости отливок применяют вакуумирование полости пресс-формы. Это позволяет получать отливки со стенками толщиной на 30 % меньше по сравнению с обычным литьем под давлением. Однако вакуумирование пресс-формы усложняет машину, несколько снижает ее производительность. [47]

Оболочковая форма. [48]

В Советском Союзе все более широкое распространение получает литье по выплавляемым моделям. Этот способ литья позволяет получать изделия сложной конфигурации такой точности, что они вовсе не требуют последующей механической обработки. Причем из тонны металла производится готовых изделий в 3 раза больше, чем при обычном литье или ковке. [49]

Влияние термической обработки и а свойства сплава 718. [50]

Наивысшей жаропрочностью обладают те изделия из суперсплавов, которые получены направленной кристаллизацией, - со столбчатым зерном или в виде монокристаллов. Поэтому направленная кристаллизация суперсплавов находит широкое применение при изготовлении турбинных лопаток - изделий, которые требуют от суперсплавов наилучших высокотемпературных свойств. Есть два главных обстоятельства, которые обусловливают превосходство суперсплавов в изделиях, полученных направленной кристаллизацией, над суперсплавами в изделиях, полученных обычным литьем. [51]

В настоящее время существует несколько десятков технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной системы. При конструировании деталей следует учитывать дополнительные возможности, которые дает вакуумирование пресс-формы: толщина стенки может быть уменьшена на 30 - 40 %, механические свойства отливок, главным образом относительное удлинение, повышаются на 20 - 50 %, улучшается качество поверхности и товарный вид отливок, особенно после полирования, появляется возможность высокотемпературной термообработки отливок, повышается их коррозионная стойкость. [52]

Известно, что применение современных методов получения точных отливок и поковок значительно сокращает объем механической обработки заготовок и обеспечивает возможность применения высокопроизводительных методов обработки. Более точные методы выполнения заготовок обеспечивают обычно и более высокую производительность труда. В частности, например, при штамповке производительность труда и точность заготовок значительно повышаются сравнительно со свободной ковкой; машинная формовка сравнительно с ручной формовкой, литье в оболочковые и в постоянные формы сравнительно с литьем в земляные формы, литье под давлением сравнительно с обычным литьем в постоянные формы повышают как производительность труда, так и точность отливок. [53]

Открытая почвенная формовка применяется при изготовлении отливок, имеющих ло крайней мере одну плоскую поверхность, например различные плиты. Поверхность залитого в открытую форму металла рекомендуется сразу покрыть слоем мелкого древесноугольно-го порошка и затем сверху засыпать сухой формовочной смесью. Это улучшает вид открытой поверхности отливки Закрытая почвенная формовка ( фиг. Верхняя поверхность отливки выполняется под опокой ( перекрышей), как при обычном литье в опоках. В связи с применением нормальной литниковой системы, выпоров и прибылей, размещаемых на перекрывающей опоке, улучшаются условия заполнения формы металлом благодаря повышению напора жидкого металла в форме. [54]

Способом литья в оболочковые формы получают отливки из чугуна, цветных металлов и стали, весом до 50 и более килограммов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет 0 2 - 0 5 мм. Поверхность отливок при заливке форм чугуном и алюминиевыми сплавами получается очень чистой. При заливке сталью может иметь место в отдельных местах пригар, как и при обычном литье. [55]

Способностью жидкости прижиматься к стенкам сосуда, в котором она вращается вокруг горизонтальной оси пользуются в технике для так называемого центробежного литья. При этом имеет существенное значение то, что неоднородная жидкость расслаивается по плотности: более тяжелые составные части располагаются дальше от оси вращения, легкие занимают место ближе к оси. Вследствие этого все газы, содержащиеся в расплавленном металле и образующие так называемые раковины в литье, выделяются из металла во внутреннюю, полую часть отливки. Изделия, изготовленные таким способом, получаются плотными и свободными от раковин. Центробежное литье дешевле обычного литья под давлением и не требует сложного оборудования. [56]

Схема устройства чертовой качели. [57]

Способностью жидкости прижиматься к стенкам сосуда, в котором она вращается вокруг горизонтальной оси, пользуются в технике для так называемого центробежного литья. При этом имеет существенное значение то, что неоднородная жидкость расслаивается по плотности: более тяжелые составные части располагаются дальше от оси вращения, легкие занимают место ближе к оси. Вследствие этого все газы, содержащиеся в расплавленном металле и образующие так называемые раковины в литье, выделяются из металла во внутреннюю, полую часть отливки. Изделия, изготовленные таким способом, получаются плотными и свободными от раковин. Центробежное литье дешевле обычного литья под давлением и не требует сложного оборудования. [58]

Если требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав или электроннолучевую плавку. Разливают металл в изложницы ( водоохлаждае-мые и неводоохлаждаемые) либо через ковш. После вакуумной индукционной плавки его разливают через промежуточную воронку в вакууме или в среде аргона. В процессе изготовления литых деталей из жаропрочных сплавов используют те же способы плавки, но в печах меньшего размера, и прецизионное литье по выплавляемым моделям. Жаропрочность отливок со структурой ориентированных столбчатых кристаллов, полученных методом направленной кристаллизации, значительно выше, чем отливок, полученных обычным литьем. ГОСТы 492 - 73, 5632 - 72, 10994 - 74, св-ва - ГОСТы 2170 - 73, 1049 - 57, 5187 - 70, 12766 - 67 и различные технические условия. [59]

Страницы: 1 2 3 4