Бронзовое литье

Cтраница 1

Бронзовое литье обычно отличается очень ольшой пористостью, поэтому золотые покрытия почти не. [1]

Пористость бронзового литья усложняет технологию процесса отделки литья золотом, с ней связаны дополнительные вспомогательные операции, особое наблюдение за процессом золочения и тщательный межоперационный контроль. Наличие микропор на бронзовом литье способствует проникновению в него травильного 1 раствора и цианистого электролита, применяемых в процессе нанесения покрытий. [2]

Микропористость в бронзовом литье вызывается дендритным строением, которое образуется главным образом при повышенной температуре плавления или чрезмерно высокой скорости заливки. [3]

Ремонт улиток из бронзового литья заключается в визуальном определении наличия трещин и проверке соединения уплотнительных поверхностей. Раковины и забоины уплотни-тельных поверхностей могут быть ликвидированы путем за-плавки этих мест мягким припоем ПОС-40 с последующей зачисткой. При наличии трещин корпуса решения о ремонте принимаются по каждому отдельному случаю в зависимости от места и размера трещины. [4]

Ремонт улиток из бронзового литья заключается в визуальном определении наличия трещин и проверке соединения уплотнительных поверхностей. Раковины и забоины уплотни-тельных поверхностей могут быть ликвидированы путем за-ллавки этих мест мягким припоем ПОС-40 с последующей зачисткой. При наличии трещин корпуса решения о ремонте принимаются по каждому отдельному случаю в зависимости от места и размера трещины. [5]

Гальванические покрытия на бронзовом литье имеют специфический недостаток - отличаются особой пористостью. [6]

Типы зубчатых колес. [7]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают ЛИТЬем В песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [8]

Сварка бронзы и заварка дефектов бронзового литья производится в восстановительном пламени из расчета 100 - 150 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Состав флюсов тот же, что и при сварке меди и латуни; присадочная проволока должна быть ближе по составу к свариваемой бронзе. [9]

Краска для форм и стержней чугунного и бронзового литья готовится путем тщательного перемешивания сухих составных частей на бегунах с последующей добавкой сульфитного щелока и воды до получения пасты. [10]

Расчет потребности в материалах для сталь-мого, чугунного и бронзового литья включает определение потребности в компонентах литья ( шихтовых материалах) и в годном литье для выполнения производственных заданий по ремонту подвижного состава, изготовлению запасных частей, для машиностроения и прочих производственно-эксплоатационных нужд. [11]

Потребность в шихтовых материалах для стального, чугунного и бронзового литья рассчитывают исходя из данных об объеме производства годного литья в тоннах, технико-экономических показателей работы литейных цехов ( процент выхода годного литья, возвратных отходов и угара металла) и средних типовых шихт. [12]

Характеристика составов для лепки. [13]

Применяется для изготовления восковых моделей при бронзовом литье. Основными показателями качества воскового состава являются температура каплепадения и глубина проникания иглы. [14]

Расследованием установлено, что втулка была изготовлена из бронзового литья, имевшего внутренние дефекты. На поверхности излома обнаружены отдельные раковины, поры и трещины. Большая часть поверхности излома значительно окислена, темного цвета. Все это свидетельствует о том, что излом произошел по трещине, образовавшейся давно и развивавшейся постепенно, в процессе эксплуатации котла. [15]

Страницы: 1 2 3 4