Бронзовое литье
Cтраница 3
Сварку оловянистых ( оловянных) бронз выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. При сквозных трещинах производят формовку дефектного места. Бронза очень жид-котекуча, поэтому сваривать ее можно только в нижнем положении шва. [31]
Сварку оловянистых ( оловянных) бронз выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. При сквозных трещинах производят формовку дефектного места. Бронза очень жид-котекуча, поэтому сваривать ее можно только в нижнем положении шва. [32]
Сварку выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. При сквозных трещинах формируют дефектное место. Бронза очень жидкотекуча, а поэтому ее сварка возможна только в нижнем положении шва. [33]
Пористость бронзового литья усложняет технологию процесса отделки литья золотом, с ней связаны дополнительные вспомогательные операции, особое наблюдение за процессом золочения и тщательный межоперационный контроль. Наличие микропор на бронзовом литье способствует проникновению в него травильного 1 раствора и цианистого электролита, применяемых в процессе нанесения покрытий. [34]
Аппарат ( рис. 29) должен быть смонтирован с чрезвычайной тщательностью и должен быть абсолютно плотным. Вместо кранов применяются точные вентили из лучшего бронзового литья. Также и сальники должны быть сделаны из лучшего материала и очень тщательно набиты. [35]
 |
Стационарный хлоратор ЛК-1.. [36] |
Аппарат смонтирован на доске размерами 500x550 мм. Он состоит из частей, изготовленных из хлоростоикого бронзового литья, эбонита и серебра; вес аппарата - 24 кг. [37]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [38]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности, заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [39]
Бронза применяется в виде различных отливок. Сварка бронзы производится в следующих случаях: заварка дефектов бронзового литья - раковин, недоливов, трещин; сварка изделий сложной конфигурации из отдельных бронзовых отливок; ремонтная сварка бронзовых изделий, в частности заварка трещин, отверстий, наплавка поверхностей. [40]
Выражение окислитель, которое укрепилось в технике производства формальдегида, не вполне правильно, так как происходящая реакция не есть окисление, а дегидрирование. Каждая часть окислителя ( рис. 32) сделана из лучшего бронзового литья, так как листовая медь недостаточно прочна. На сите S покоится слой медной дроби высотой 10 см и диаметром 5 см. Проходящий посредине воздушный канал К предохраняет От перегрева и вредного спекания медной дроби. [41]
Одним из наиболее рациональных методов восстановления бронзовых деталей и исправления брака бронзового литья является метод электродуговой сварки и наплавки бронзовыми электродами на стальную и бронзовую основу. Наплавка угольной дугой не получила достаточного распространения ввиду того, что наплавка с присадкой прутковой бронзы требует высокой квалификации сварщика и малопроизводительна, а при наплавке угольной дугой с присадкой бронзовой стружки имеет место большой угар стру-жки и не обеспечивается однородность применяемого присадочного материала и, следовательно, однородность наплавленного металла. Поэтому данный способ не может быт-ь рекомендован при выполнении ответст - - венных работ. [42]
Недостатком карбида кремния является хрупкость. Поэтому он применяется при обработке материалов с малым пределом прочности при разрыве ( чугун, бронзовое литье, алюминиевое литье, твердые сплавы и др.), причем зеленый карбид кремния применяется в основном для заточки твердосплавного инструмента. Карбид кремния применяется также и для так называемой безалмазной правки шлифовальных кругов после их затупления в процессе шлифования. [43]
Например, для обработки металлов с большим сопротивлением разрыву - углеродистой и специальных сталей, марганцовистой бронзы, латуни, ковкого и серого чугуна - пригоден естественный и искусственный корунд; для отделочных профильных работ, а также для обработки тонких изделий и твердых сталей - электрокорунд высшего сорта - корракс; для обработки металлов с низким сопротивлением разрыву - латуни, цинка, бронзового литья, чугуна, твердых сплавов и алюминия - карборунд. [44]
В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. [45]
Страницы: 1 2 3 4