Стальное литье

Cтраница 3

Стальное литье имеет раковины, трещины, рыхлости и другие дефекты, часто скрытые под поверхностью. При прохождении индуктированных токов в зоне, где дефекты литья сужают путь токам, возникают местные зоны повышенной температуры, вплоть до оплавления и вскрытия дефектов, а также закалочные трещины, грубая структура закаленного слоя. Если подобные дефекты по условиям работы ( на смятие, истирание) могут быть допущены, то в технических условиях на закалку должны быть указаны необходимые ограничения по расположению, максимально допустимым размерам отдельных дефектов и по наибольшей допустимой относительной площади дефектных зон. [31]

Стальное литье используется для изготовления станин и роторов синхронных машин. Кованые стали находят применение при изготовлении роторов синхронных машин и добавочных полюсов машин постоянного тока. [32]

Стальное литье классифицируют по способу производства, химическому составу, физико-химическим и механическим свойствам. В приборостроении широко применяются небольшого веса, но сложные по форме отливки из углеродистой и легированной конструкционной стали. [33]

Стальное литье применяют в электрических машинах в тех случаях, когда необходимо иметь детали с высокими прочностными характеристиками или когда детали служат магнитопроводами. Из стали отливают: корпуса, щиты, детали коллекторов, нажимные фланцы машин постоянного тока, валы, втулки роторов, нажимные шайбы крупных электрических машин. Стальные отливки имеют среднюю стоимость на 50 % выше, чем отливки из серого чугуна. [34]

Стальное литье согласно стандартам CSN 42 2650 ( без указания гарантированного предела текучести), CSN 42 2651 ( с гарантированным пределом текучести) и CSN 42 2652 ( с гарантированной ударной вязкостью для колес, работающих на удар) применяется для изготовления колес в тех случаях, когда прочность серого чугуна недостаточна. [35]

Область применения стальных отливок. [36]

Стальное литье для сосудов и их элементов, работающих под давлением, выполняют по ГОСТ 977 - 58 и ТУ из углеродистых и легированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, с предельным содержанием серы и фосфора не более 0 05 % каждого элемента. [37]

Стальное литье получают, как и чугунное, с помощью формовочных машин и пескометов, применяя конвейеры для заливки готовых форм и ленточную подачу формовочных смесей. [39]

Стальное литье имеет особенное значение для тяжелого машиностроения - транспортного, дорожного, для металлургического оборудования. [40]

Стальное литье также находит широкое применение для деталей, работающих в условиях больших ударных нагрузок, в химически агрессивных средах, в условиях высоких температур. [41]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки ( нормализации, отжига), измельчающей структуру металла; частота ультразвука-1 - 2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо - или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [42]

Стальное литье применяется там, где требуется получить детали с повышенной прочностью к ударным нагрузкам, устойчивоствю к коррозии и пр. [43]

Стальное литье из углеродистой мартеновской стали для фасонных деталей, работающих под давлением, должно удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 977 - 65 для сталей марок 15Л, 20Л и 25Л с содержанием серы и фосфора не более 0 05 % каждого элемента. [44]

Стальное литье из углеродистых сталей содержит от 0 15 до 0 55 % углерода. Поэтому на рис. 82 область диффузионного отжига охватывает только стали, содержащие углерод в указанном интервале концентраций. [45]

Страницы: 1 2 3 4