Свободное литье
Cтраница 4
 |
Физико-механические свойства вулканизатов СКУ. [46] |
В наибольшем объеме потребляются литьевые каучуки. Из них делают массивные шины для внутризаводского и монорельсового транспорта, подушки гусениц тракторов, валы для машин и другую продукцию. Изделия небольших размеров и массы, бесшумные шестерни и ремни делают на автоматизированном оборудовании методом свободного литья по непрерывной схеме. [47]
Полиамиды - материалы бесцветного или желтовато-коричневого цвета; характеризуются небольшой плотностью, высокими ударной вязкостью, прочностью на растяжение, на сжатие и изгиб, способностью к поглощению вибраций, твердостью, износостойкостью, незначительным коэффициентом трения. В отличие от других пластиков полиамиды обладают способностью изменять эксплуатационные свойства в зависимости от структуры материала; перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, центробежным литьем, в некоторых случаях - свободным литьем. [48]
Полиамиды - материалы бесцветного или желтовато-коричневого цвета; характеризуются небольшой плотностью, высокими ударной вязкостью, прочностью на растяжение, на сжатие и изгиб, способностью к поглощению вибраций, твердостью, износостойкостью, незначительным коэффициентом трения. В отличие от других пластиков полиамиды обладают способностью изменять эксплуатационные свойства в зависимости от структуры материала; перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, центробежным литьем, в некоторых случаях - свободным литьем. [49]
Применение полимерных композиционных материалов для упаковки, при обработке и хранении товаров и продуктов является очень широкой областью их использования. В данной главе дан общий обзор применения полимерных композиционных упаковочных материалов и приведены некоторые наиболее важные примеры. В первой главе настоящей книги дается определение полимерных композиционных материалов. Если принять это определение с дополнением, что по крайней мере одна или несколько непрерывных фаз в этих материалах должны быть полимерными, то оно будет очень близким к определению пластических масс, данному в британском стандарте BS 1755: 1951, как широкой группы твердых и жестких композиционных материалов на основе синтетических или модифицированных природных полимеров, которым на одной из стадий получения и переработки может быть придана требуемая форма свободным литьем или формованием с приложением давления и последующим затвердеванием или химическим отверждением. [50]
РИФ-технологию применяют в основном для полиуретанов и полимочевинуретанов. В случае полиуретанов смешивают под давлением два низковязких потока полиолов и изоцианата или форполимера и отвердителя. Эти потоки дозируются и перемещаются к смесительной головке, из которой поступают в форму. В форме смесь отверждается с образованием эластомера или жесткого пластика в зависимости от рецептуры. Особенностью, отличающей РИФ-технологию от свободного литья полиуретанов, является малая живучесть используемых композиций, исключающая механическое перемешивание. [51]
Жидкое формование позволяет исключить процессы резино-смешения и изготовления заготовок, характеризуется почти полным отсутствием отходов, резким сокращением трудовых затрат. В настоящее время методом жидкого формования изготавливают изделия преимущественно из полиуретанов. С учетом вязкости перерабатываемых материалов выпускаются машины низкого ( до 2 5 Mlla) и высокого ( до 30 МПа) давления. Па установках низкого давления эффективно изготовление крупногабаритных материалоемких изделий методом свободного литья. В этом случае резко снижаются масса пресс-форм и их стоимость. [52]
При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо - и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. По одному из них ( рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0 1 - 0 4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [53]
Страницы: 1 2 3 4