Кокильное литье

Cтраница 2

Для кокильного литья применяются станки: 1) ручные; 2) пневматические; 3) карусельные машины. Ручные станки снабжаются для разъема эксцентриковыми, реечными и винтовыми механизмами. Пневматические кокильные станки рационально применять при изготовлении крупных отливок, а карусельные машины при массовом производстве. [16]

Сущность кокильного литья заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в многократно используемые металлические литейные фор-мы-кокили с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки и извлечением ее из полости формы. [17]

Схема процесса изготовления отливок в облицованные кокили. [18]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили. Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. [19]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полуформ 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. [20]

Для кокильного литья применяются кокили створчатого типа ( фиг. [21]

Для мелкого кокильного литья без песчаных стержней продолжительность нагрева под закалку может быть принята 6 час. [22]

Применение кокильного литья черных металлов следует рекомендовать только для простых - деталей. Для сплавов Цветных металлов целесообразно использовать кокильное литье при получении деталей сложной формы. [23]

К кокильному литью относится и литье вагонных колес и прокатных валков. В этих случаях рабочие поверхности отливки должны получаться с отбелом. Изготовляют такие валки с рабочим слоем со структурой половинчатого или перлитного чугуна [42, 44, 45, 49], Глубину отбеленного слоя регулируют путем изменения состава и, в частности, изменения содержания кремния. Теллур легче чугуна и легко испаряется, поэтому его вводят принудительно вглубь чугуна. [24]

При кокильном литье и литье под давлением сплавы металлов или пластмасса в жидком виде заливаются в форму и быстро охлаждаются, образуя требуемое изделие, зачастую большого габарита и имеющее сложную форму. Использование этой технологии делает возможным массовое производство изделий, причем время многих циклов измеряется секундами. [25]

При кокильном литье большое значение придается стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, чем определяется рентабельность и возможность применения этого способа литья. На стоимость кокилей оказывает влияние их конструкция, способ изготовления и стойкость. В табл. 192 и 193 приводятся данные, характеризующие стойкость кокилей. [26]

При кокильном литье большое значение придается стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, так как это часто определяет рентабельность и область применения данного вида литья. [27]

При кокильном литье допускаются меньшие отклонения технологических параметров, чем при литье в песчаные формы. Нарушение режимов литья в кокиль может стать причиной брака. Особые виды брака при этой технологии и меры борьбы представлены в табл. VI. Кроме них встречаются и другие, общие для всех способов литья. [28]

При кокильном литье значительно улучшаются технико-экономические показатели производства ( по сравнению с обыкновенным литьем): съем годного литья с 1 м2 формовочной площади увеличивается в 4 - 5 раз; выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2 5 - 3 раза; расход формовочных материалов уменьшается в 8 - 10 раз; припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. [29]

К - кокильное литье; 3-литье в землю; Ц - центробежное. [30]

Страницы: 1 2 3 4