Электрошлаковое литье
Cтраница 1
 |
Биметаллические изделия.| Схема электрошлакового литья корпуса запорной арматуры. [1] |
Электрошлаковое литье используют для получения ответственных толстостенных отливок, к которым предъявляются особые требования г о плогности и однородности металла. Способ получения литых изделий путем электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизаторе сложной формы назван электрошлаковым литьем. Литейная форма служит местом для приготовления жидкого металла и используется для формирования отливки. [2]
Электрошлаковое литье применяют как в крупносерийном производстве, так и при изготовлении единичных уникальных изделий. Оно широко применяется для изготовления сосудов высоких давлений, валков прокатных станов, ответственных коленчатых валов и шатунов, за-горнон энергетической арматуры, ответственной технологической оснастки и инструмента. [3]
В чем заключаются особенности получения отливок непрерывным и электрошлаковым литьем. [4]
Освоен метод изготовления круто изо гнутых толстостенных колен электрошлаковым литьем. В лабораторных условиях изготовлена опытная партия колен из сталей 14ХГС, ЗОХМА, 20Х2МА; металл был подвергнут всестороннему исследованию. Часть колен испытана внутренним давлением до разрушения. Результаты исследования показали, что изготовление колен этим методом весьма перспективно. [5]
Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [6]
Хорошие перспективы для изготовления корпусов несущих сосудов аппаратов гидротермального синтеза имеет метод электрошлакового литья. Этот метод позволяет получать литые заготовки корпусов и затворных узлов, по своим механическим свойствам близкие к деформированным. Кроме того, он незаменим в тех случаях, когда требуется изготовить крупногабаритные корпуса из специальных сталей и сплавов, получаемых электрометаллургическим путем в слитках ограниченного размера и веса. [7]
 |
Схема электрошлакового переплава. [8] |
На базе ЭШП получили развитие другие разновидности ЭШТ, к которой относятся: электрошлаковая сварка ( ЭШС) крупных заготовок, электрошлаковое литье ( ЭШЛ), электрошлаковое кокильное литье ( ЭКЛ), или электрошлаковая тигельная плавка, электрошлаковая порционная отливка ( ПЭШОХ электрошлаковая наплавка ( ЭШН), электрошлаковое производство биметаллических заготовок ( ЭШПБ), электрошлаковый переплав окатышей ( ЭШПО) и стружки ( ЭШПС), а также ЭШП под давлением ( ЭШПД) и ряд других процессов. [9]
Перевод производства кованых или ковано-сварных фасонных заготовок на электрошлаковое литье наряду со снижением чистого веса деталей позволяет в. [10]
Интенсивно разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы обработки металлов, основанные на использовании электрохимических, а также электрофизических методов. В заготовительном производстве расширяется использование таких высокопроизводительных технологических процессов, как точное и электрошлаковое литье, штамповка-сварка и др., позволяющих получить заготовки сложной формы, близкие по конфигурации и размерам к готовым деталям, что исключает или сводит к минимуму последующую механическую обработку резанием. Одним из ведущих направлений научно-технического прогресса является также совершенствование энергетической базы, переход к новым, высокоэффективным способам производства электроэнергии. В связи с этим в решениях XXVI съезда КПСС указывается на необходимость всемерного ускорения и обеспечения опережающего роста производства электроэнергии атомными станциями, строительства гидроэлектростанций и сверхмощных ТЭС на дешевом угле. [11]
 |
Биметаллические изделия.| Схема электрошлакового литья корпуса запорной арматуры. [12] |
Электрошлаковое литье используют для получения ответственных толстостенных отливок, к которым предъявляются особые требования г о плогности и однородности металла. Способ получения литых изделий путем электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизаторе сложной формы назван электрошлаковым литьем. Литейная форма служит местом для приготовления жидкого металла и используется для формирования отливки. [13]
Интенсивно разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы обработки металлов, основанные на использовании электротехнических, а также электрофизических методов. Например, в заготовительном производстве машиностроительных предприятий расширяется использование таких высокопроизводительных технологических процессов, как точное и электрошлаковое литье, штамповка-сварка, позволяющих получить заготовки сложной формы, близкие по конфигурации и размерам к готовым деталям, что исключает или сводит к минимуму последующую механическую обработку резанием. [14]
 |
Биметаллические изделия.| Схема электрошлакового литья корпуса запорной арматуры. [15] |
Страницы: 1 2