Электрошлаковое литье

Cтраница 2

Электрошлаковая отливка благодаря направленной и более последовательной кристаллизации сплава по сравнению с обычной практически свободна от ликвации химических элементов; в ней отсутствуют дгфекты усадочного происхождения и нет газовых пор. Литой металл электрошлакового переплава в ряде случаев по своим свойствам пре - Еосходит деформированный металл, полученный путем горячей прокатки или ковкой. Электрошлаковое литье применяют для изготовления толстостенных баллонов, валков холодной прокатки, корпусов запорной энергетической арматуры ( рис. 17.16 6), заготовок литых коленчатых валов, шатунов и других ответственных деталей. [16]

Схемы процессов получения отливок выжиманием. а - с параллельным сближением полуформ. б - с угловым сближением полуформ. [17]

Технологический процесс широко известных в литейном производстве способов литья содержит операции плавки металла в плавильных печах, транспортировки и заливки его в формы. Некоторое улучшение свойств металла достигается ковкой. Поэтому изделия ответственного назначения изготовляют из деформированного металла. Электрошлаковое литье ( ЭШЛ) благодаря рафинирующему действию технологического процесса и получению металла высокой чистоты по свойствам и экономической эффективности позволяет получать изделия, не уступающие изделиям, изготовленным из деформированного металла. [18]

Используя различные по химическому составу и свойствам материалы, технология биметаллического литья позволяет получать изделия с разными эксплуатационными характеристиками в различных частях. Применение биметаллических и многослойных отливок дает не только технический, ко и большой экономический эффект в промышленности. При этом увеличиваются надежность и износостойкость литых изделий. Биметаллические отливки могут быть получены в стационарных песчаных и металлических формах, электрошлаковым литьем, литьем под давлением н центробежным литьем. Широкое применение биметаллические и многослойные изделия находят применение в двнгателестроепии ( рис. 15.17) - гильзы, цилиндры, поршни, коромысла, штанги, толкатели и др., в химическом и энергетическом машиностроении, машиностроении для нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, в приборостроении. [19]

Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом ( при мини-мальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [20]

Поставленные задачи сложны, но мы в состоянии с ними справиться. Наше машиностроение располагает в значительной степени обновленным станочным парком. По данным за последние годы, удельный вес станков в возрасте до десяти лет в общем их парке составлял примерно 57 процентов, а кузнечно-прессовых машин - 55 процентов. В десятой пятилетке повысятся темпы производства автоматизированных литейных, кузнечно-прессовых и сварочных машин, линий и комплектов оборудования для получения высокоточных заготовок. Будет организовано производство оборудования для изготовления заготовок с использованием новых, в том числе комбинированных, методов ( таких, как электрошлаковое литье, литье-штамповка, штамповка-сварка, металлокерамика и другие), позволяющих получать заготовки сложной формы, близкие по размерам к готовой детали, что дает возможность производить изделия практически без потерь металла. [21]

Страницы: 1 2