Достижение - высокая прочность
Cтраница 1
Достижение высокой прочности в реальных условиях эксплуатации - столь сложная задача, что практика вынуждена ее решать многими способами. [1]
Для достижения высокой прочности необходима монолитизация матрицы с межмолекулярным взаимодействием проходных цепей или их подвижных фрагментов. Поскольку ПВХ обладает некоторой кристалличностью, то кристаллические участки выполняют роль мостиков, увеличивающих прочность образующейся физической сетки. [2]
Для достижения высокой прочности и особенно трещиностойкости керамических материалов используют эффекты, связанные с полиморфным превращением диоксида циркония из метастабильной тетрагональной модификации в стабильную моноклинную. Такое превращение инициируется внешними механическими нагрузками и приводит к необратимым затратам работы при деформировании и разрушении материала фис. [3]
Для достижения высокой прочности к стирке прежде всего необходимо знать механизм закрепления красителя на волокне. На практике используется пять различных способов: образование твердого раствора, солеобразование, завязывание водородных связей, введение в волокно нерастворимых окрашенных соединений и образование ковалентных связей с волокном. Конкретный механизм целиком определяется химическими и физическими свойствами волокна, в частности характером присутствующих в нем функциональных групп и его гидрофильностью или гидрофобностью. [4]
Для достижения высокой прочности при НТМО сталь в надмартен-ситной области температур следует деформировать до значительно более высоких степеней обжатия ( X 75 - 95 %), чем при обработке методом ВТМО. Поэтому для прохождения процессов, приводящих к равномерному распределению дислокаций в объеме стали, требуются более высокие степени обжатия. [5]
Для достижения высокой прочности при НТМО сталь в надмартен-ситной области температур следует деформировать до значительно более высоких степеней обжатия ( 75 - 95 %), чем при обработке методом ВТМО. Поэтому для прохождения процессов, приводящих к равномерному распределению дислокаций в объеме стали, требуются более высокие степени обжатия. [6]
Для достижения высокой прочности спаев при литье под давлением необходимо обеспечить хорошее слияние потоков материала путем сохранения необходимой вязкости расплава термопласта. Эта вязкость может быть обеспечена при соответствующих температуре литья и уменьшении тепловых потерь при течении расплава в форме за счет высокой температуры формы, уменьшения длины течения до спая и быстрого заполнения формы. [8]
Для достижения высокой прочности металла необходимо создание такого структурного состояния, которое обеспечивало бы максимальную задержку дислокаций, образующихся при пластической деформации. [9]
Для достижения особо высоких прочностей за осадительной ванной располагают для вытяжки вторую, а иногда и третью ванны с теплой водой или щелочным раствором. [10]
 |
Влияние фильерной и ориентационной вытяжки на прочность и удлинение сухого и мокрого волокон. [11] |
Для достижения возможно высокой прочности волокна имеет большое значение структурное состояние нити, в котором она находится перед вытяжкой. Так как это зависит от условий фильерной вытяжки, то является важным соотношение между величиной фильерной вытяжки и вытяжки скоагу-лированной нити между дисками. Захаров, Зеленцов и Пакшвер 79 уточнили этот вывод и показали что перед ориентационной вытяжкой волокно должно иметь по возможности более низкую плотность. Авторами была обнаружена примечательная особенность: плотность формующегося волокна по мере удаления нити от фильеры ( в осадительной ванне) вначале падает, а затем после вытяжки снова возрастает. Отсюда следует, что при ориентационной вытяжке скоагулировавшей нити необходимо устанавливать фильерную вытяжку на возможно более низком уровне, так как предварительная ориентация частиц должна быть по возможности уменьшена. Эта закономерность была обнаружена ранее Раухом и Гармсом чисто эмпирически. [12]
Возможность достижения высокой прочности, пластичности, вязкости, прокаливаемое делают никель и хром важнейшими легирующими элементами в конструкционных сталях. [14]
Если для достижения высокой прочности элемента во многих случаях величина пластичности не имеет решающего значения, то для достижения высокой прочности детали способность к местной пластической деформации необходима для благоприятного ( более равномерного) перераспределения напряжений. С этой точки зрения обычные механические испытания являются воспроизведением в макроскопическом масштабе той пластической деформации, которая в деталях проходит как местный процесс. В этом, вероятно, заключается практическое значение пластичности материала ( а не только его прочности, полученной при испытании гладкого образца) для получения конструкции высокой прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5