Достижение - высокая прочность
Cтраница 3
Оптимальные значения термодинамических характеристик являются необходимым, но недостаточным условием достижения высокой прочности соединений. Важно также, чтобы клеи имели хорошую смачиваемость, необходимые реологические свойства. Если скорость растекания клея по поверхности недостаточна для проникновения в микротрещины за время, соответствующее процессу формирования соединения, то на границе раздела сохраняются пустоты, являющиеся местами концентрации напряжений. [31]
 |
Ша - рэ йШЦ Конструкция коллектора арочного. [32] |
Коллектор стянут 18 шпильками из легированной стали марки 12ХН2, термически обработанными для достижения высокой прочности и вязкости. Коллектор обтачивают и шлифуют после сборки с якорем. [33]
Если для заготовок роторов небольших сечений требуется повышенная вязкость и нет необходимости в достижении высокой прочности, то закалку рекомендуется проводить от 820 - 840 С. При этом вследствие относительно низкого содержания углерода в стали, изделия можно охлаждать в воде или последовательно - в воде и масле. [34]
Белит - второй основной минерал портландцементнсго клинкера, отличается медленным твердением, но обеспечивает достижение высокой прочности при длительном твердении. [35]
На практике очень трудно добиться регулярности ориентации чешуек и их перекрывания, необходимых для достижения высокой прочности наполненных композиций. Неориентированные чешуйки и области неэффективного перекрывания соседними чешуйками друг друга создают дефекты, резко снижающие прочность таких композиций. Для обеспечения их высокой прочности полимерная матрица должна удовлетворять тем же требованиям, что и при приготовлении ленточных однонаправленных композиций. Воздушные включения также могут резко ухудшать свойства чешуйчатых композиций, особенно когда они попадают между двумя чешуйками, нарушая адгезионное сцепление и действуя, как концентраторы напряжения. Низкая чувствительность к надрезу, по-видимому, объясняется большим числом дефектов, уже существующих в материале. [36]
Контроль структуры нанокристаллических и квазинанокри-сталлических материалов, полученных кристаллизацией аморфных сплавов, является эффективным средством достижения высокой прочности на растяжение в сочетании с хорошей ковкостью. Высокая прочность этих сплавов была обусловлена выделением в аморфной фазе икосаэдрических наночастиц, покрытых слоем алюминия. В [28] были изучены структура и прочностные свойства аморфных сплавов системы Al-V-Fe, отличающихся большим объемным содержанием наноразмерных аморфных частиц. Аморфные сплавы А1д8 - жУжГе2 и А1де жУ4Геж в виде ленты были получены методом спиннингования при температуре от 1373 до 1423 К со скоростью 40 м / с. [37]
Если для достижения высокой прочности элемента во многих случаях величина пластичности не имеет решающего значения, то для достижения высокой прочности детали способность к местной пластической деформации необходима для благоприятного ( более равномерного) перераспределения напряжений. С этой точки зрения обычные механические испытания являются воспроизведением в макроскопическом масштабе той пластической деформации, которая в деталях проходит как местный процесс. В этом, вероятно, заключается практическое значение пластичности материала ( а не только его прочности, полученной при испытании гладкого образца) для получения конструкции высокой прочности. [38]
Несомненно, теория ( в первую очередь теория несовершенств структуры) оказывает огромное влияние на выбор рациональных путей достижения высокой прочности в каждом конкретном случае. [39]
Применение склеивания для соединения деталей из пластмасс несколько ограничивают значительная продолжительность рабочего цикла и необходимость применения сложной многостадийной технологии для достижения высокой прочности шва. [40]
 |
Схема детонационной установки. [41] |
В отличие от метода плазменного напыления при детонационном методе частицы, увлекаемые газовым потоком, не доводятся до плавления, однако они приобретают в результате нагрева достаточную пластичность, облегчающую достижение высокой прочности сцепления на границах с подложкой и между частицами. Условия формирования и технологические особенности процесса еще недостаточно изучены, поэтому разработка оборудования и технологии ведется на основе эмпирических данных и экспериментального подбора оптимальных параметров. Разработка теоретических основ детонационного напыления находится в начальной стадии. В случае дальнейшего углубления теоретических и практических работ воз-можно, будут устранены основные недостатки детонационного напыления: ограниченность конфигурационных форм детали-основы, высокая стоимость и громозкость установки, работа которой сопровождается сильным шумом. [42]
 |
Влияние введения сажевой джх персии в латекс на свойства пленок адге-зива и прочность связи резино-кордной системы. [43] |
В работах последних лет с адгезивами, содержащими активные функциональные группы ( винилпиридиновые, эпоксидные, метак-риламидные и др.), и резинами, содержащими химически активные добавки ( резорцин, белые сажи, азотсодержащие и другие добавки), показана возможность достижения высокой прочности связи в резино-кордной системе путем химического взаимодействия при невысоких физико-механических свойствах пленок адгезива. [44]
Для термостойких клеев применяются составы на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фенольных смол, содержащих метилольные и иные функциональные группы. Для достижения высоких прочностей крепления после дублирования склеиваемых материалов их прогревают при 150 - 200 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5