Cтраница 3
Для наиболее глубокой очистки применяют термическое рафинирование, которое состоит в нагревании до температуры выше 2200 С в печи Ачесона. [31]
Хлорированием 3-метилциклопентано на ( VII) Год-шот и Табури [151] получили 2-хлор - З - метилциклопента-нон ( VIII), при гидролизе которого был выделен 3-ме-тил - Д2 - циклопентенон ( IX) в недостаточно чистом виде в смеси с кетоном ( X), что было отмечено Ачесоном и Робинзоном [23], получившими этот циклопентенон циклизацией ацетонилацетона ( см. стр. [32]
Ачесон заявил в Сенате, что внешняя политика СССР носит агрессивный и экспансионистский характер; советская сторона расценила это заявление как грубоклеветниче-ское и враждебное Советскому Союзу. Новая внешнеполитическая доктрина США ( т.н. доктрина Трумэна), провозглашенная в марте 1947, прямо провозглашала необходимость сдерживания коммунизма. Мир оказался расколотым на две противостоящие друг другу политические системы. [33]
Ачесон в ходе опытов наткнулся на карбид кремния, который получил название карборунд. Это вещество по твердости превосходило все известные тогда материалы, за исключением алмаза, поэтому карборунд нашел широкое применение в качестве высокоэффективного абразивного материала - для резания измельчения, полировки и других технологических операций. [34]
Ачесон запатентовал способ перевода углеродных ( аморфных) материалов в графитопо-добные ( графитированные) высокотемпературной обработкой ( графитацией) обожженных заготовок. [35]
Первые дисперсии твердых смазок были получены в конце XIX в. Ачесоном и были им названы ойлдаг и аквадаг. Ачесон рассматривал диспергирование как процесс дезагрегирования. [36]
В выданном ему патенте [6] говорится: Указанным способом можно не только превратить любой углеводород в связанный углерод и объединить частицы углерода в более стойкий материал, но и превратить всю массу углерода в вещество, очень апоминающее графит. Начиная с 1891 г., Ачесон [7] проводил работу по экспериментальному изготовлению гра-фитизированных анодов. [37]
Метод обработки электродов льняным маслом с последующим хлорированием не в одинаковой мере сказывается на стойкости графитовых электродов различных сортов. Наиболее благоприятные результаты достигаются для графита Ачесона. Срок службы пропитанных электродов в сравнении с необработанными электродами увеличивается почти вдвое. Необходимо отметить, однако, что напряжение на ванне с пропитанными электродами всегда несколько выше. [38]
Отсюда Хунсдиккер сделал вывод, что алифатические 1 4-дикетоны циклизуются в циклопентеноны только при условии, если в положении 5 имеется метиленовая группа. Однако, как мы видели выше, Ачесон и Робинзон [23] позднее осуществили циклизацию ацетонилаце-тона, опровергнув таким образом заключение Хунсдик-кера. [39]
Одновременно с совершенствованием методов промышленного производства графитизированных электродов Ачесон провел широкие исследования с целью получения графита из других веществ, так как считал, что из них можно подучить такой же хороший графит, как и природный, а может быть и лучше. Руководствуясь существовавшими тогда требованиями к качеству графита, Ачесон нашел, что удовлетворительный сорт графита общего назначения можно получить из антрацита. В настоящее время лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из тщательно очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи, которая по своей конструкции напоминает печи, созданные Ачесоном [8] в 1895 г. Кокс прокаливают при 1200 - 1400 С и затем размельчают до получения частиц нужного размера; размельченный кокс смешивают с пеком, плотность и степень коксуемости которого строго нормируется. После этого в электрической печи при 2500 - 3000 С проводят процесс графитизации. Примерно три дня длится нагрев и около трех недель продукт охлаждают. В это время происходит образование кристаллической структуры графита. Обычно процесс графитизации делят на следующие три этапа. [40]
Для производства графитированных электродов полученные угольные электроды или, как их называют, аморфные электроды, подвергаются графитирующему обжигу. Обжиг ведется в электрических печах сопротивления по способу Ачесона. Ранее такой обжиг производился только Ачесоном на Ниагарском водопаде, но в настоящее время применяется также во Франции и Германии. [41]
Развитие и эффективность применения современных шлифовальных кругов были бы невозможны без искусственных абразивов, которые отличаются не только превосходным качеством, но и являются экономически выгодными материалами. Первым из этих продуктов был карбид кремния SiC, случайно открытый Ачесоном в 1891 г. при попытке получить искусственные алмазы. [42]
Развитие и эффективность применения современных шлифовальных кругов были бы невозможны без искусственных абразивов, которые отличаются не только превосходным качеством, по и являются экономически выгодными материалами. Первым из этих продуктов был карбид кремния SiC, случайно открытый Ачесоном в 1891 г. при попытке получить искусственные алмазы. [43]
Печь Ачесона впервые была применена в 90 - х годах XIX в. Распределение тока, а следовательно, и распределение температуры в рабочем пространстве печи Ачесона полностью зависит от способа загрузки. [44]
Эру, Стассано построил первую шахтную электродомну для выплавки чугуна из руд, а Ачесон разработал процесс получения графитированных электродов в печах прямого действия. [45]