Лопасть - смеситель
Cтраница 1
 |
Лопастной смеситель. [1] |
Лопасти смесителя вращаются навстречу друг другу с различной частотой, поэтому нижняя часть корпуса состоит из двух полуцилиндрических полостей. Эффект смешения основан на том, что материал дробится мешалками и одновременно интенсивно перемещается в осевом и радиальном направлениях. Верхняя граница смешиваемых материалов находится выше линии осей лопастей, поэтому периодически часть материала из одной половины корпуса переходит в другую. [2]
 |
Смесители с реверсивным шнеком. [3] |
Лопасти смесителя также совершают реверсивное вращение. В период смешения материал с тихоходной лопасти передается шнеком на быстроходную лопасть. При выгрузке материала лопасти загружают шнек. [4]
При замене колец лопасти смесителя изготовляют новые кольца из жаростойкой прутковой стали марки Х23Н18 диаметром 20 мм. [5]
Рассмотрим, как работают лопасти смесителя. То же происходит и с массой, направляемой лопастью 3 к седлу. Одновременно силы, действующие в контуре EAOBD ( см. рис. 19 6), направлены в массу и прикладываются вследствие вращения лопастей попеременно в различных местах, чем достигается смешивание вми-нанием. [6]
Во избежание разогрева массы герметика частота вращения лопастей смесителя не должна превышать 200 об / мин. [7]
 |
Смеситель непрерывного действия с двумя зацепляющимися шнеками, имеющими различные таги нарезки и числа оборотов. а - общий вид. б - сечение в пяти рабочих положениях. [8] |
Рационально выбранный угол втягивания материала ( между лопастями смесителя и стенками цилиндра) способствует плотному прилеганию массы к нагретым стенкам цилиндра и поэтому хорошей передаче тепла. В выходной зоне машин старых конструкций конечные участки шнеков имеют нарезку, подобную нарезке в зоне загрузки. Однако нарезки шнеков в выходной зоне только соприкасаются, в то время как в зоне загрузки они находятся в зацеплении. [9]
На рис. 11, а-111 приведена кинематическая схема привода лопастей смесителя общего назначения. [10]
В критерии Эйлера Ар характеризует разность давлений перед и после лопасти смесителя. Этот перепад давлений преодолевается силой Р, приложенной к валу смесителя. [11]
Основная проблема в процессе приготовления вяжущего и пластбетона состоит в очистке смесителя, после выгрузки остается слой на внутренней поверхности корпуса, вала и лопастях смесителя. После нескольких часов работы смесителя происходит постепенное отверждение налипшего материала, который необходимо очистить. [12]
 |
Схема лопастного смесителя. [13] |
Лопасти смесителя могут изготовляться заодно с валом методом литья или насаживаться на валы с помощью шпонок. Лопастные валы при ремонте проверяются на прямолинейность, шейки валов при износе наплавляются и протачиваются, шпоночные пазы валов исправляются. [14]
Из пены и шликера, состоящего из смеси шамота с глиной, в одновальном смесителе приготовляется пеномасса. Лопасти смесителя делаются из проволочной сетки. Для сгущения в пено-массу добавляют 3 - 4 % древесных опилок. [15]
Страницы: 1 2 3