Cтраница 3
При замене колец лопасти смесителя изготовляют новые кольца из жаростойкой прутковой стали марки Х23Н18 диаметром 20 мм. Кольца собирают из трех равных частей и приваривают к лопастям смесителя. [31]
При приготовлении гипсобетонных смесей необходимо особо строгое соблюдение технологического режима. Короткие сроки схватывания большинства гипсовых вяжущих обусловливают налипание на стенках и лопастях смесителя схватывающего гипса, что влечет за собой быстрое зарастание мешалки и резкое снижение ее полезной емкости. Вследствие гигроскопичности, трения частиц друг о друга и механического сцепления гипс склонен к комкованию. Если при перемешивании эти комочки не разрушить, то часть вяжущего не прореагирует с водой и используется неполностью. [32]
Порошковая проволока ( ПП) - наиболее распространенный на предприятиях цветной металлургии наплавочный материал. Проволоку маркируют в основном по химическому составу наплавленного металла. Применяется проволока нескольких марок; в большей степени используют марки: ПП-У25Х17Т-0 ( ПП-АН-125) - для наплавки лопастей смесителей, зубчатых валков и броней дробилок, черпаков питателей, зубьев экскаваторов, дисков молотковых дробилок, рабочих деталей шнеков и др. ПП-АН-120 применяют для наплавки деталей из углеродистой стали. [33]
Так как этот способ внесения пластификаторов в полиамидные расплавы практически применим только к ультрамиду 6А, то для устранения свойственной этому типу полиамидов влаголомкости необходимо образование сетчатой структуры смеси, содержащей пластификатор; это осуществляется в самом агрегате. В качестве сшивающего вещества практически применяются только параформальдегид или полиизоцианаты, которые ( ср. Тотчас наступающая реакция через непродолжительное время приводит к сильному повышению вязкости расплава, причем при определенных условиях возможна перегрузка лопастей смесителя. [34]
В дальнейшем были проведены исследования по обезвоживанию шихты, полученной на основе неупаренной гидролизной кислоты. Несмотря на то что ретура добавлялось вдвое больше и шихта имела меньшую влажность, получаемая смесь обладала мажущими свойствами, налипала на лопасти смесителя и нередко схватывалась. Вследствие этого в шихте заметно увеличилось количество комков, откалывающихся от стенок и лопастей смесителя. Было также установлено, что при точечной подаче - кислоты образовывалось большее количество комков, чем при подаче пневматической форсункой. [35]
Рабочие органы лопастных смесителей изготовляют обычно в виде двух отдельных Z-образных лопастей сплошного профиля. Смешение осуществляется при помощи двух горизонтально расположенных лопастных валов, вращающихся в противоположных направлениях с различными скоростями. Смесители работают под вакуумом при атмосферном давлении. Лопасти смесителей не обогреваются; необходимый технологический режим поддерживают регулированием температуры корпуса. Компоненты смеси загружают непосредственно в корыто или через загрузочное отверстие; смесь выгружается при опрокидывании смесителя или через нижний выгрузочный затвор. [36]
В дальнейшем были проведены исследования по обезвоживанию шихты, полученной на основе неупаренной гидролизной кислоты. Несмотря на то что ретура добавлялось вдвое больше и шихта имела меньшую влажность, получаемая смесь обладала мажущими свойствами, налипала на лопасти смесителя и нередко схватывалась. Вследствие этого в шихте заметно увеличилось количество комков, откалывающихся от стенок и лопастей смесителя. Было также установлено, что при точечной подаче - кислоты образовывалось большее количество комков, чем при подаче пневматической форсункой. [37]
Первоначально пробные синтезы проведены с обычным лабораторным смесителем с числом оборотов перемешивающего устройства 50 - 100 об / мин. После начала синтеза через 15 - 20 мин наблюдалось пастообразование и комкование реакционной массы, перемешивание затруднялось, синтез прекращался. Было предположено, что если в синтезе использовать порошкообразные исходные реагенты и реакцию перевести в псевдоожиженный слой, то пастообразование может прекратиться. Для этого была разработана специальная конструкция реактора. Кинетические исследования проводили в реакторе, представляющем собой цилиндрический аппарат с прозрачным корпусом, снабженный двумя лопастными смесителями, расположенными соосно на валу. Частота вращения перемешивающего устройства от 50 до 2000 об / мин. Лопасти смесителя закручены таким образом, что нижний смеситель направляет реакционную массу вверх, а верхний смеситель направляет вниз. Этим достигается проведение реакции в пространстве между двумя смесителями во взвешенном состоянии. [38]