Z-образная лопасть
Cтраница 2
На действующих заводах ведется эксплуатация смесительных машин с горизонтальными Z-образными лопастями. Они применяются для смешивания крупнозернистых масс с применением высоковязких увлажнителей. Однако эти машины обладают рядом недостатков: невысокое качество перемешивания массы, плохая герметизация как самой чаши, так и привода и требуется участие рабочего при разгрузке массы. [16]
Рабочие органы лопастных смесителей изготовляют обычно в виде двух отдельных Z-образных лопастей сплошного профиля. Смешение осуществляется при помощи двух горизонтально расположенных лопастных валов, вращающихся в противоположных направлениях с различными скоростями. Смесители работают под вакуумом при атмосферном давлении. Лопасти смесителей не обогреваются; необходимый технологический режим поддерживают регулированием температуры корпуса. Компоненты смеси загружают непосредственно в корыто или через загрузочное отверстие; смесь выгружается при опрокидывании смесителя или через нижний выгрузочный затвор. [17]
 |
Двухлопастной Z-образный смеситель. [18] |
В табл. 2 приведена техническая характеристика лопастных смесителей с Z-образными лопастями. [19]
Приготовление формовочной массы заключается в смешении в лопастном смесителе с Z-образными лопастями горизонтального типа композиции и клеевого раствора с остатком ПВХ, не пошедшим на приготовление композиции. Массу перемешивают около 20 мин при температуре не выше 35 С. [20]
 |
Устройство для уплотнения тонкодисперсных порошков. [21] |
Емкость смесителя составляет 300 л, его рабочие органы - также Z-образные лопасти. При перемешивании пасты происходит ее подсушка за счет обогрева смесительной камеры паром. В нижней части смесителя размещен формующий шнек 2 диаметром 90 мм, позволяющий получать жгуты цилиндрической формы. Скорость вращения шнека регулируют в пределах от 7 4 до 33 об / мин. [22]
В большинстве случаев они представляют собой корытообразный опрокидывающийся корпус с двумя Z-образными лопастями внутри, вращающимися с разной скоростью. Корпус клеемешалки имеет рубашку ( для охлаждения при работе) и откидную крышку. Для разгрузки клеемешалки имеется специальный механизм, позволяющий плавно поворачивать ее корпус вокруг оси вала передней лопасти, что значительно ускоряет и облегчает выгрузку клея. [23]
 |
Бисерная мельница.| Диссольвер емкостью. [24] |
В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 смеситель с Z-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины ( называемой также корытом) при помощи Z-образных лопастей /, вращающихся в противоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пигментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полученный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта при помощи специального механизма. [25]
 |
Бисерная мельница.| Диссольвер емкостью. [26] |
В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 смеситель с Z-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины ( называемой также корытом) при помощи Z-образных лопастей 1, вращающихся в противоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пигментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полученный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта при помощи специального механизма. [27]
Каучук, предварительно набухший в растворителе, постепенно смешивают в метателе Z-образными лопастями с ингредиентами, включая графит и тальк. Последним вводят асбестовое волокно и смесь перемешивают до получения однообразно-гемогенной массы. [28]
В настоящее время основным промышленным смесительным агрегатом является горизонтальный двухваль-ный смеситель с Z-образными лопастями, обогреваемый паром. [29]
Смешивается конденсационный раствор с наполнителем и другими добавками в смесителе с двумя Z-образными лопастями. Во время смешения происходит дальнейшая конденсация смолы, уменьшение содержания свободного формальдегида и пропитка всех компонентов конденсационным раствором. [30]
Страницы: 1 2 3 4