Z-образная лопасть

Cтраница 3

Для смешения вязких материалов обычно применяют двухлопастные смесители ( рис. 5) с Z-образными лопастями. Днище корпуса обычно выполняют из двух полуцилиндров, в каждом из которых вращается по одной лопасти. Для композиций, при смешении которых необходимо охлаждение, применяют смесители с охлаждающей рубашкой. [31]

Двухлопастной Z-образный смеситель. [32]

Для смешивания вязких материалов обычно применяют двухлопастные смесители ( рис. 39) с Z-образными лопастями. Днище корпуса обычно выполняют из двух полуцилиндров, в каждом из которых вращается по одной лопасти. Для композиций, при смешивании которых необходимо охлаждение, применяют смесители с охлаждающей рубашкой. [33]

Для приготовления пластизолей, особенно с высокой вязкостью, применяются двухлопастные смесители с Z-образными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях. Вследствие малого зазора между наружными гранями лопастей и корпусом смесителя достигаются высокие градиенты скоростей сдвига и хорошая очистка смесителя при выгрузке пасты. [34]

Существующее в настоящее время в различных отраслях промышленности смесительное оборудование ( аппараты с малооборотными Z-образными лопастями, различными мешалками и др.) часто не удовлетворяет требованиям производительности и качества продукции. [35]

При единовременном приготовлении большой массы герметиков применяют водоохлаждаемые смесители с медленно вращающейся пропеллерной мешалкой или Z-образными лопастями, позволяющими легко производить выгрузку готового герметика и чистку смесителя. [36]

Смеситель с Z-образными лопастями. [37]

Для улучшения процесса смешивания компонентов в смесительной камере и облегчения выгрузки готовой смеси разработаны двухроторные смесители с Z-образными лопастями и реверсивным шнеком. [38]

Компоненты смеси загружают сверху при открытой крышке 5 или через загрузочный штуцер б; компоненты попадают непосредственно на Z-образные лопасти 2, вращающиеся в подшипниках 3 в противоположных направлениях. В стенках установлены сальниковые уплотнения, препятствующие проникновению перемешиваемой массы через зазоры в отверстиях между валами и стенками. [39]

Смешение усредненной ацетилцеллюлозы с тонкодисперсньв матирующим агентом - двуокисью титана - в этом цехе произ водится в смесителях с Z-образной лопастью. Время смешения - не менее 3 ч, удельный расход энергии на тонну продукта состав ляет 138 кет-ч, что в несколько раз превышает расход энергш на барабанных смесителях. [40]

По мере совершенствования конструкции много - и одночер-вячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с Z-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиката, а также повышении производительности оборудования. [41]

Смеситель типа ЗЛ-250-01 состоит из следующих основных узлов ( рис. 2.2.9): корпуса 1 корытообразной формы с рубашкой для нагрева или охлаждения смеси; двух роторов с Z-образными лопастями 3; крышки 2, в которую вварены технологические штуцера; привода роторов, состоящего из электродвигателя 5 и редуктора 4; станины; насосной станции 6, обеспечивающей подачу смазочного материала в подшипниковые узлы роторов; механизма 7 опрокидования корпуса. [42]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в пропитке наполнителя ( сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором ( водным раствором начальных продуктов конденсации) в специальных смесителях с двумя Z-образными лопастями, вращающимися в чаше смесителя с различной скоростью ( см. рис. 6) или в смесителе с ножевыми лопастями. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу подвергают сушке в барабанной гребковой вакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. [43]

Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм и двумя Z-образными горизонтальными валками, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3 Вместимость смесителя составляет 300 л, его рабочие органы - также Z-образные лопасти. [44]

Ленточный дозатор с качающимся транспортером. [45]

Страницы: 1 2 3 4