Cтраница 4
Сплавы ВТЗ и ВТ6 применяются для лопаток компрессора двигателя и др. деталей; сплавы ОТ4 - 2, ВТ4 и ВТ6С - для деталей и силовых элементов конструкций, изготовляемых с применением сварки. [46]
Какой из сплавов предпочтителен для изготовления лопаток компрессора реактивного двигателя, работающих при температурах до 300 С. [47]
Основное назначение стеклокерамической пленки на алюминид-ной поверхности лопатки компрессора - защитить ее от электрохимической коррозии, которая протекает при пониженных температурах. Электродный потенциал покрытия ДифА - СФ имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом материала лопатки, поэтому само покрытие будет являться протектором в случае появления забоины на лопатке компрессора. Характер разрушения поверхностных слоев лопаток с покрытием ДифА - СФ при коррозионных испытаниях подтверждает анодный характер покрытия. [48]
Полипиромеллитимиды применяются также в машиностроении для изготовления лопаток компрессоров, корпусов подшипников и других деталей. [49]
С помощью воздухоочищающих устройств полностью предотвращается эрозия лопаток компрессоров. [50]
Фрезерный станок ЧФПЛ-Пр, предназначенный для обработки лопаток компрессора, оснащен самонастраивающейся системой управления, которая позволяет определить последующие состояния обработки в результате анализа всех или некоторых предыдущих состояний. Система управления способна компенсировать слагаемые систематических погрешностей станка. Лопатки обрабатываются потрем координатам; возникающие погрешности устраняются путем введения коррекции только по одной координате. Анализ возникающих погрешностей, измеренных после обработки первой и последующей деталей, позволяет установить интервалы корректирующих; поправок и в дальнейшем исключить возможность возникновения грубых ошибок в системе коррекции. Введение коррекции в программу обработки может быть автоматизировано. На рис. VII-26 дана схема устройства для контроля обработки детали с постоянной шириной фрезерования. Измерительный элемент представляет собой двухкомпонентный датчик 6, щуп которого имеет диаметр, равный диаметру фрезы. После обработки детали в шпиндель станка вместо фрезы устанавливают оправку с датчиком и снова включают станок, используя ту же программу обработки. Щуп датчика скользит по боковой поверхности обработанной детали, и всякое отклонение щупа от нулевого положения фиксирует отклонение обработанной поверхности детали от запрограммированной. Эти отклонения обусловлены погрешностями, возникающими в результате обработки и прежде всего от деформации в системе СПИД. Следящий щуп перемещается на пониженной скорости, что дает возможность частично корректировать динамические и статические ошибки привода подач. [51]
На макете ССПУ применительно к фрезерованию пера лопатки компрессора были испытаны оба указанные выше способа самонастройки: от изделия к изделию и от прохода к проходу. В ходе экспериментов выяснилось, что причинами погрешностей являются два основных фактора: упругие деформации системы СПИД и износ инструмента, т.е. несоответствие размеров фрезы, которой производится обработка, и фрезы, для которой рассчитывалась исходная программа. [52]
В результате применения упрочняющих покрытий срок службы лопаток компрессора газотурбинного агрегата может возрасти до 7 раз. [53]
При компримировании газа часть примесей осаждается на лопатках компрессоров, что приводит к их износу, поэтому приходится часто останавливать компрессорные агрегаты для проведения ремонтно-профилактических работ. [54]