Компрессорная лопатка

Cтраница 2

Диаграммы усталостного разрушения сталей 13X11Н2В2МФ ( а и 08Х17Н6Т. [16]

Многие детали в технике ( например, компрессорные лопатки судовых ГТД) при эксплуатации помимо воздействия коррозионной среды подвержены специфическому силовому нагружению, циклическим перегрузкам, длительной выдержке под нагрузкой. Эти факторы необходимо учитывать при оценке трещиностойкости материалов, из которых изготавливают данный виД деталей. [17]

В дымосос-теплообменнике наружная поверхность внешнего ротора снабжена компрессорными лопатками с направляющим лопаточным аппаратом на корпусе, а на внутренней поверхности этого ротора установлены турбинные лопатки реактивного типа. Внутренний ротор вращается в подшипниках, размещенных в корпусе, и имеет на наружной поверхности турбинные лопатки реактивного типа. [18]

Для иллюстрации особенностей, связанных с определением частот колебаний компрессорных лопаток, рассмотрим два примера. [19]

Исследования показывают, что однородной структурой и более высокими механическими свойствами обладают штамповки ( диски, компрессорные лопатки и др.), изготовленные из предварительно хорошо деформированных заготовок. [20]

Назначение - рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700 - 800 С, компрессорные лопатки, работающие до 700 - 800 С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 С. [21]

Поскольку, как уже отмечалось, развитие усталостных трещин и выносливость материалов существенно зависят от условий испытаний, для оценки несущей способности реальных изделий при испытаниях стараются максимально отразить эксплуатационные факторы. Компрессорные лопатки в эксплуатации подвержены воздействию высокочастотных вибраций при сравнительно низких амплитудах напряжений и ввиду отсутствия временных эффектов ( например, ползучести) представляют собой идеальный объект для применения линейной механики разрушения. Присутствие коррозионной среды - морской воды при работе компрессорных лопаток судовых ГТД является основанием для коррозионно-усталостных эффектов. При оценке-эксплуатационной пригодности материалов для турбинных лопаток необходимо рассмотреть влияние высоких температур. Учитывая, что лопатки работают в поле центробежных сил, порождающих асимметрию нагружения. [22]

На венце ротора расположены турбинные лопатки 2, на которые под давлением 4 - 6 кГ / см2 подается сжатый воздух. Компрессорные лопатки 9 спроектированы в соответствии с принципом минимальных потерь напора потока воздуха. [23]

Сплавы третьей группы применяют для изготовления крупных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Например, компрессорные лопатки, изготовленные из этих сплавов, работают при 375 С. [24]

Как показывают подсчеты касательных напряжений кручения, для турбинных лопаток величины этих напряжений обычно незначительны. Однако в расчетах тонких естественно закрученных компрессорных лопаток рассмотрение этих напряжений представляется целесообразным. [25]

Явления, сопровождающиеся срывным обтеканием, часто наблюдаются на лопатках осевых компрессоров. На основании опытов с компрессорными лопатками А. И. Алямовский [67] пришел к выводу, что автоколебания возникают при отрывном обтекании лопаток в решетке и что с увеличением угла атаки амплитуда колебаний резко возрастает. [26]

Для реализации указанных принципов применяются следующие технологические операции: механическая обработка поверхности; вакуумная термическая обработка; электроимпульсная полировка; нанесение полифункционального покрытия нитрита титана. Восстановительно-ремонтные работы позволяют повторно эксплуатировать компрессорные лопатки газоперекачивающих агрегатов. Комплексная технология может быть адаптирована для различных деталей и узлов из сталей и титановых сплавов, работающих в условиях повышенного трения и агрессивных сред. [27]

Кроме того, профили лопаток вентилятора и компрессорных лопаток должны быть рассчитаны так, чтобы они могли противостоять комбинированному воздействию центробежных, изгибных и скручивающих напряжений, а также случайных напряжений, возникающих при вибрации. Еще более важным требованием расчета профилей лопаток является обеспечение несовпадения собственной частоты их колебаний с частотами, создаваемыми двигателем в рабочем режиме, а также исключение автоколебаний или флаттера. Обычно критическими для вентиляторных лопаток служат значения жесткости при изгибе и скручивании, а также связанные с ними частоты, а не напряжение. Это обстоятельство очень важно, так как анализ показывает, что ряд композиционных материалов с титановой матрицей можно эффективно использовать для данного назначения даже в том случае, когда их прочность не достигает величины, предсказанной правилом смеси, если только жесткость их полностью отвечает предсказанному значению. [28]

Для получения из титановых сплавов точных поковок сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно получить обычным методом, применяют установки изотермического деформирования. Так, изотермическую штамповку используют для изготовления заготовок компрессорных лопаток и дисков газовых турбин. Точные заготовки лопаток штампуют на гидравлическрм прессе в штамповом блоке для изотермического деформирования со скоростью движения деформирующего инструмента не более 20 мм / с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны деформирования соответствует ( а - ] - Р) - фззы. [29]

Рабочую часть всех образцов изготавливали в соответствии с технологией, принятой для изготовления пера компрессорной лопатки. [30]

Страницы: 1 2 3 4