Направляющая рабочая лопатка
Cтраница 2
Например, из этих сталей изготовляют направляющие и рабочие лопатки паровых турбин. В состав этих сталей вводят W, V, Мо, Mb, Ti, которые, повышая температуру рекристаллизации и образуя карбиды типа М23С6, МвС, М2С, МС и фазы Лавеса - Fe2W ( Fe2Mo) улучшают жаропрочность. Наиболее сильно повышает жаропрочность вольфрам и ванадий в сочетании с молибденом. Легирование стали бором, цирконием, церием и азотом дополнительно увеличивает жаропрочность. Вследствие высокого содержания хрома стали обладают окалиностойкостью до температуры 600 - 650 С. Однако количество ферритообразующих элементов должно быть ограничено, так как в противном случае сталь может стать полу-ферритной, что понижает ее жаропрочность. [16]
Проточная часть турбины образуется двумя рядами направляющих и рабочих лопаток в корпусе ВД и четырьмя рядами - в корпусе НД. Рабочие лопатки газовой турбины выполнены цельнофрезерованными, заодно с промтелом. Последняя ступень лопаток прошивается скрепляющей демпферной проволокой. [17]
На износ также влияет взаимное расположение направляющих и рабочих лопаток ротора и статора и характер механических примесей. Причем больше всего этому виду износа подвержены входная и выходная кромка, верхняя часть рабочих лопаток и лопатки направляющего аппарата. [18]
Так теплоперепад делится примерно поровну между направляющими и рабочими лопатками. Чисто активные турбины практически всегда работают с небольшой степенью реактивности. [19]
Возмущающая сила, вызванная неравномерностью проходных сечений направляющих и рабочих лопаток и являющаяся периодической, может быть разложена на гармонические составляющие. [20]
Преобладающее большинство применяемых в настоящее время профилей направляющих и рабочих лопаток имеет криволинейные выходные кромки. Вдоль их поверхности, как правило, имеет место градиент давлений, а линии тока в точках отрыва ( точки А и Б, фиг. [21]
В английском газотурбостроении также применяются покрытия поверхности направляющих и рабочих лопаток и пламенной трубы камеры сгорания слоями керамики для защиты от высокотемпературной коррозии и эрозии. Температур а плавления сложных окислов находится в пределах 2000 - 3000 С. [22]
При дефектоскопии лопаточного аппарата измеряют радиальные зазоры направляющих и рабочих лопаток турбины и осевого компрессора. Радиальные зазоры по каждой ступени измеряют слева и справа, по горизонтальному разъему пластинчатым щупом вверху и внизу, используя оттиски на свинце. В первом случае для увеличения точности измерения проводят при трех положениях ротора с последующим усреднением результатов измерения. Во втором случае для получения оттисков на трех верхних и трех нижних лопатках каждой ступени с помощью пластилина закрепляют свинцовую проволоку, опускают верхние крышки компрессора и турбины и обжимают крепежные детали до плотного прилегания разъемов. [23]
В турбостроении перспективно использование литой стали для направляющих и рабочих лопаток высокотемпературных ступеней. В этом случае детали должны изготовляться по выплавляемым моделям. [24]
Последнее условие приблизительно соблюдается в зазоре между направляющими и рабочими лопатками. Потерями на трение пренебрегаем. [26]
Параллельно с построением треугольников скоростей целесообразно определить размеры направляющих и рабочих лопаток в радиальном направлении из уравнения неразрывности. Подставляемый каждый раз удельный объем газа может быть подсчитан по известным уравнениям термодинамики. [27]
Осевые реактивные турбины, в которых теплопадения в каналах направляющих и рабочих лопаток ступени приблизительно равны. [28]
Формулы состлвлены при допущении, что перепад давления делится поровну на направляющие и рабочие лопатки. [29]
Проточная часть турбины состоит из системы каналов, образуемых соплами, промежуточными направляющими и рабочими лопатками. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5