Турбинная лопатка

Cтраница 1

Турбинные лопатки находятся в потоке лара или газа, движущегося со значительными скоростями. При этом на колебательный режим лопаток влияют особенности газодинамического потока. Несмотря на наличие сравнительно большого количества работ, посвященных исследованиям флаттера и вихрей, вопрос об аэродинамическом демпфировании колебаний лопаток и об их самовозбуждении изучен еще недостаточно. [1]

Контроль материала заготовки для диска.| Искатель для обнаружения трещин от знакопеременной нагрузки на дисках турбин ( конструкция фирмы Крауткремер-Брансон. [2]

Турбинные лопатки изготавливаются для водяных, паровых и газовых турбин из различных материалов с разными формами и разными способами. [3]

Турбинные лопатки из сталей 1X13 и 2X13 целесообразно применять до 440 С. Эти стали хорошо гасят колебания, что особенно необходимо для турбинных лопаток. [4]

Характер разрушения образцов алюминия А1, паянных галлием и помещенных в струбцину на 12 ч. Х2. [5]

Турбинные лопатки из хромистых и хромоникелевых сталей для устранения вибрации крепятся между собой проволоками, припаиваемыми к лопаткам. Трещины в турбинных лопатках образуются особенно часто при резком, вызывающем образование термических напряжений нагреве паяемых лопаток сварочными горелками. При медленном нагреве лопаток трещины не возникают. [6]

Турбинные лопатки, рассчитанные на работу при температурах 700 - 750 со сроком службы 10000 час. [7]

Турбинные лопатки реактивных ГТД отливают из жаропрочных сплавов в основном методом литья по выплавляемым моделям по повышенной степени точности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются обработке резанием, а некоторые из них ( ЖС6У и др.) не поддаются пластической деформации, то единственным экономически целесообразным методом их производства оказался метод точного литья по выплавляемым моделям. [8]

Турбинная лопатка - святая святых современной авиации и энергетики, ибо это самая напряженная деталь газовой и паровой турбины: ее прочностью и жаростойкостью определяются и предельно достижимые скорости самолетов, и экономичность гигантских энергетических систем. Обычно лопатки льют из жаропрочных сплавов, обладающих зернистой структурой. Границы между зернами - уязвимое место, откуда начинается разрушение при тепловых ударах - резких сменах температур, неизбежных после каждого запуска или остановки. Инженеры известной моторостроительной фирмы Пратт-Уитни пришли к выводу, что лучше всего будут работать лопатки, состоящие из целого кристалла и лишенные непрочных границ между зернами. Специальный литейный процесс с направленной кристаллизацией действительно позволил получить такие лопатки. Эксперименты показали, что монокристаллические лопатки выдерживают вдвое больше тепловых ударов, чем обычные. [9]

Рабочие турбинные лопатки, изготовленные с применением трех пр цессов, один из. [10]

Турбинные лопатки направленной кристаллизации, поли - и монокристалличе кие, производят в большом количестве для использования на ступенях высоко. Можно ожидать, что этот метод направленной кристаллиз; ции применят и для производства лопаток крупных наземных газовых турбин, процессы обработки и сами спланы будут усовершенствованы. Сегодня требуе ся, чтобы кристаллографическое направление 001 монокристаллических лить лопаток было ориентировано под углом 15 к их установочной оси; огранич. [11]

Зависимость темпа охлаждения от координат для трех форм клиньев. [12]

Поскольку турбинные лопатки по своим очертаниям весьма близки к форме клина, пользуясь предложенной методикой, можно рассчитать температурные поля как по профилю, так и по высоте лопатки. При этом если коэффициент теплообмена изменяется по профилю плавно, можно учесть его изменение, внося соответствующие поправки в значения критерия С. Попутно отметим, что критерий С совершенно аналогичен критерию Зио и является как бы локальным его значением. [13]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [14]

Поломки турбинных лопаток происходят вследствие вибрации или неудовлетворительного охлаждения, а после длительной работы - в результате высокотемпературной коррозии, термоусталостных трещин и эрозии. Причинами поломки лопаток компрессора являются помпаж, коррозия и вибрация. Продолжительность ремонта турбины составляет от 30 до 180 суток. Почти при всех авариях вследствие особенностей конструкции или сопутствующих повреждений приходится вскрывать весь агрегат) а после поломок лопаток в турбине - заменить все сопловые и рабочие лопатки. [15]

Страницы: 1 2 3 4