Cтраница 2
Поломки турбинных лопаток происходят вследствие вибрации или неудовлетворительного охлаждения, а после длительной работы - в результате высокотемпературной коррозии, термоусталостных трещин и эрозии. Причинами поломки лопаток компрессора являются помпаж, коррозия и вибрация. Развитие аварий на начальных ступенях приводит к разрушению последующих ступеней. Продолжительность ремонта турбины составляет от 30 до 180 суток. Почти при всех авариях вследствие особенностей конструкции или сопутствующих повреждений приходится вскрывать весь агрегат) а после поломок лопаток в турбине - заменить все сопловые и рабочие лопатки. Стоимость ремонтно-восстановительных работ очень высока, так как детали проточной части турбомашин ГТУ мощностью до 40 МВт составляют 40 - 45 % стоимости агрегата. Ответственные детали проточной части, подверженные действию высоких температур, больших центробежных нагрузок, изготовляются из высоколегированных сплавов на никелевой и кобальтовой основе прецизионным литьем. Стоимость рабочей лопатки приравнивается к стоимости слитка серебра, равной по массе рабочей лопатке. Если авария сопровождается повреждением ротора, продолжительность ремонта достигает иногда года, а его стоимость - до 90 % стоимости ГТУ. [16]
Для турбинных лопаток в реактивных турбинах употребляют бронзу и медь. Последнюю в тех случаях, когда приходится иметь дело с высокими температурами, при которых бронза теряет свои пластические свойства. [17]
Коррозия турбинных лопаток проявляется в виде общей коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением, коррозионной усталости, язвенной и питтинговой коррозии. Общая коррозия обычно не сказывается на надежности турбинных лопаток, однако остальные виды коррозии опасны. [18]
Сечение турбинной лопатки имеет размеры, приведенные на фиг. Для подсчета статического момента S рассматривается сечение I с контуром ABCDA за вычетом сечения 2 с контуром АВСЕА. [19]
Коррозия турбинных лопаток проявляется в виде общей коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением, коррозионной усталости, язвенной и питтинговой коррозии. Общая коррозия обычно не сказывается на надежности турбинных лопаток, однако остальные виды коррозии опасны. [20]
![]() |
Характер разрушения рабочих лопаток ГТД. [21] |
Структура турбинных лопаток, полученная методом направленной кристаллизации. Методы регулирования теплоотвода разнообразны. Отвод тепла, обеспечивающий кристаллизацию, осуществляет медный поддон, охлаждаемый водой. При этом обеспечивается строгая направленность затвердевания снизу вверх отливки в нижней части формы и нагрева ее верхней части индуктором. [22]
Для турбинных лопаток, которые подвергаются в работе сильным вибрациям у зажатого конца, также необходимо применять материал с высоким внутренним трением и притом конструировать их с утолшл гпем, постепенно увеличивающимся к зажатой части. [23]
Обработка турбинных лопаток из стали 2X13 производится при глубине резания до 40 мм, подаче до 0 15 мм / зуб со скоростью резания 40 м / мин, с охлаждением эмульсией. [24]
![]() |
Сопротивление стали 1X13. [25] |
Заготовки турбинных лопаток из стали 1X13 подвергают обычно закалке с 950 - 1050 в масле и последующему высокому отпуску при 650 - 750; отпуск в интервале температур 400 - 600 может вызвать значительную хрупкость. [26]
Заготовки турбинных лопаток из стали 1X13 подвергают обычно закалке с 1000 - 1050 С в масле и отпуску при 700 - 790 С. Отпуск в интервале температур 400 - 500 С может вызвать сильную хрупкость. [27]
Профили турбинных лопаток энергетического оборудования наиболее часто образуются из сопряженных участков, представляющих собой отрезки прямой и дуги окружностей. [28]
Диски и турбинные лопатки, работающие в условиях высокой температуры и подвергающиеся, кроме аэродинамических нагрузок, чрезвычайно большим напряжениям от центробежных сил, изготовляются из специальных прочных и жароустойчивых сортов стали или сплавов. [29]
Обычно применяются узкие турбинные лопатки ( х - С г о) - Поэтому сравнительно невелико влияние различных х0 на траектории влаги, движущейся iio таким лопаткам. [30]