Литая лопатка

Cтраница 1

Литые лопатки крепятся на квадратном валу шнека болтами, спиральные шнеки - на консольном валу также болтами, проходящими через трубы и вал. [1]

Литые лопатки колеса имеют крученый профиль и крепятся к литому ободу при помощи байонетного затвора. Поворот каждой лопатки осуществляется через люк, без снятия крышки корпуса. Так как лопатки направляющих аппаратов ( кроме выходного) укреплены консольно на корпусе вентилятора и не связаны с внутренней втулкой, то оба колеса соединяются обечайкой, образуя ( закрытый внутри от пыли) барабан. Для возможности комплектации одно -, двух - и трехступенчатых вентиляторов конструкцией предусмотрена секционная ( как в насосах) сборка вентиляторов из отдельных унифицированных узлов и деталей по схеме НА К и К - f - НА. [2]

Обнаружение пор методами. [3]

На рис. 2.6 показана литая лопатка турбины, в которой люминесцентным методом ( а) выявлены поры. Визуально ( б) такие поры наблюдают лишь при увеличении в 10 - 50 раз. На рис. 2.7 показаны усталостные трещины и заков на пере лопатки, выявленные люминесцентным ( а) и цветным ( б) методами. [4]

С целью повышения окалиностойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения: оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [5]

Например, циклическая прочность литых лопаток из модифицированного сплава ЖС-6У при испытании на резонансной частоте при 20 С и базе 1 107 циклов увеличивается со 166 МПа для изделий серийного производства до 200 МПа для модифицированных при увеличении предела прочности с 900 до 1030 МПа и пластичности с 4 до 8 % соответственно. [6]

Организация централизованного высококвалифицированного производства литых лопаток для энергетических и перекачивающих турбинных установок представляет собой задачу большого народнохозяйственного значения, особенно применительно к высокотемпературным элементам лопаточного аппарата, изготовляемым из труднодеформируемых материалов. [7]

Направляющий аппарат турбины имеет 24 литые лопатки высотой 450 мм. Характер истирания лопаток - чешуйчатый, различной интент сивности. Наиболее подвержена износу нижняя часть лицевой поверхности лопаток вблизи выходной кромки и корневые части нижних цапф. [8]

Конструкции шнековых питателей бывают двух типов: в виде литых лопаток или спиральные, выполненные из полосы. Первые устанавливают на мощных погрузчиках, вторые - на более легких машинах. При землеройных работах для лучшего разрыхления грунта торцы литых лопаток шнеков делают зубчатыми с наплавкой твердым сплавом. Спиральные шнеки оснащены зубчатыми секторами также с наплавкой твердым сплавом. [9]

Ротор вентилятора состоит из стальной втулки, на которой установлено 12 литых лопаток из марганцовистой бронзы. Вес одной лопатки составляет 254 кГ, длина активной части 1520 мм. [10]

Обычно для механически обработанной лопатки гидротрансформатора принимают б 0 5 0 3 мм, для литых лопаток 6 0 5 мм. Выходную кромку лопатки закругляют радиусом, относительная величина которого влияет на величину коэффициента сопротивления профиля. [11]

После электроэрозионной обработки с последующим электрополированием лопатки имеют более высокую усталостную прочность по сравнению с литыми лопатками и обработанными только электроэрозией. Это можно объяснить тем, что поверхностный слой лопаток после электрополирования имеет меньшее поверхностное упрочнение, чем у лопаток после электроэрозионной обработки. С увеличением базы испытаний влияние методов обработки на усталость материала возрастает как при испытаниях на образцах, так и на лопатках. [12]

Третья секция корпуса ( задняя опора) снаружи имеет две лапы для установки на фундаменте, а внутри - 11 литых лопаток 13 спрямляющего выходного аппарата, поддерживающих внутреннее кольцо, в котором расположена опора подшипника коренного вала. На корпусе задней опоры крепится промежуточный направляющий аппарат, имеющий 22 поворотные лопатки. Конструкция аппарата аналогична конструкции входного направляющего аппарата, отличающегося количеством лопаток. [13]

Технико-экономические показатели изготовления заготовок деталей. [14]

При изготовлении этим же способом уникальных турбинных лопаток весом 6 5 кг на ЛМЗ имени Сталина было достигнуто снижение трудоемкости изготовления литых лопаток по сравнению с коваными в 4 раза. [15]

Страницы: 1 2 3