Рабочая направляющая лопатка
Cтраница 1
Рабочие и направляющие лопатки, работающие при температуре пара до 580 С, изготовляют из хромистых нержавеющих сталей, при температуре 580 - 680 С - из аустенитных нержавеющих хромоникеле-вых сталей. Для лопаток, работающих при температурах выше 650 - - 80 С или же при более низких температурах, но при высоких нагрузках, применяют сплавы на никелевой основе. [1]
Рабочие и направляющие лопатки ТВД и первой ступени ТНД изготовлены из стали аустенитного класса и могут работать в зоне температур до 700 С. Остальные лопатки выполнены из стали перлитного класса и работают в зоне температур до 500 С. [2]
Рабочие и направляющие лопатки газовой турбины при работе находятся в особо тяжелых температурных условиях. На первых ступенях температура доходит до 700 - 800 С. При пусках, остановках и при резких изменениях нагрузки возникает значительный перепад температур в теле пера лопаток но отношению к хвосту, а также на входных и выходных кромках из-за разной их толщины. Этот перепад температур вызывает в материале рабочих и направляющих лопаток значительные термические напряжения. Кроме того, под действием центробежных сил возникают высокие растягивающие напряжения, а под действием перепада давления на рабочие и направляющие лопатки - изгибающие усилия. В результате неравномерного шага рабочие лопатки могут подвергаться знакопеременным изгибающим напряжениям высокой частоты. [3]
Рабочие и направляющие лопатки тур-пины ВД и первой ступени турбины НД изготовлены из стали аустенитного класса и могут работать в зоне температур до 700 С. Остальные лопатки изготовлены из стали перлитного класса и работают при температуре не выше 500 С. [4]
Рабочие и направляющие лопатки газовой турбины при работе находятся в особо тяжелых температурных условиях. На первых ступенях температура доходит до 700 - 800 С. При пусках, остановках и при резких изменениях нагрузки возникает значительный перепад температур в теле пера лопаток по отношению к хвосту, а также на входных и выходных кромках из-за разной их толщины. Этот перепад температур вызывает в материале рабочих и направляющих лопаток значительные термические напряжения. Кроме того, под действием центробежных сил возникают высокие растягивающие напряжения, а под действием перепада давления на рабочие и направляющие лопатки - изгибающие усилия. В результате неравномерного шага рабочие лопатки могут подвергаться знакопеременным изгибающим напряжениям высокой частоты. [5]
Рабочие и направляющие лопатки газовых турбин, рассчитанные на ограниченный срок службы ( до 1000 час. Может использоваться для тех же целей для срока службы до 10000 час. [6]
Рабочие и направляющие лопатки турбины ВД и первой ступени турбины НД изготовлены из стали аустенитного класса и могут работать в зоне температур до 700 С. Остальные лопатки, работающие при температуре до 500 С, изготовлены из стали перлитного класса. [7]
Для изготовления рабочих и направляющих лопаток, работающих при температурах выше 580 С, применяют хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса. Эти стали, как правило, содержат значительное количество никеля, нетехнологичны при термической и механической обработке. Вследствие низкого коэффициента теплопроводности эти стали хуже, чем хромистые, сопротивляются тепловым ударам. Коэффициент линейного расширения аустенитных сталей значительно выше, чем у хромистых. [8]
 |
Изменение напряжений в рабочей лопатке в зависимости от установки. [9] |
Для расчета рабочих и направляющих лопаток на растяжение и изгиб необходимо определить геометрические характеристики сечений: площади, моменты инерции и сопротивления, координаты центра тяжести. Все они основаны на применении графоаналитического метода. Рассмотрим метод средних прямоугольников, который дает точность, удовлетворяющую требованиям расчетов лопаток, а также позволяет вести расчет на ЭЦВМ. [10]
Лопаточный аппарат ( рабочие и направляющие лопатки) является наиболее ответственным и дорогостоящим элементом ГТУ. [11]
Кроме того, рабочие и направляющие лопатки осевого компрессора и газовой турбины могут иметь забоины на пере, рванины и изгибы выходных кромок от попадания твердых частиц ( грязь, сварочный грат, окалина, внутренняя изоляция), которые увлекаются потоком из воздухопроводов, проставков и корпусов и движутся с большой скоростью по проточной части. Забоины следует защищать личным напильником и наждачной шкуркой, изгибы необходимо выправлять без образования трещин, небольшие рванины на выходных кромках также можно зачищать до вывода трещин, при этом не должно оставаться острых углов, на которых могут концентрироваться напряжения. При ремонте больших рванин следует учитывать, что ослабление площади пера лопатки может при работе привести и ее обрыву. [12]
Кроме того, рабочие и направляющие лопатки осевого компрессора и газовой турбины могут иметь забоины на пере, рванины и изгибы выходных кромок от попадания твердых частиц ( грязь, сварочный грат, окалина, внутренняя изоляция), которые увлекаются потоком из воздухопроводов, проставков и корпусов и движутся с большой скоростью по проточной части. Забоины следует защищать личным напильником и наждачной шкуркой, изгибы необходимо выправлять без образования трещин, небольшие рванины на выходных кромках также можно зачищать до вывода трещин, при этом не должно оставаться острых углов, на которых могут концентрироваться напряжения. При ремонте больших рванин следует учитывать, что ослабление площади пера лопатки может при работе привести к ее обрыву. [13]
 |
Изменение механических. [14] |
Предназначается для изготовления рабочих и направляющих лопаток, поковок дисков и роторов паросиловых установок с рабочей температурой до 580 С. Требуемые свойства сталь приобретает после закалки с 1000 - 1050 С в масле и на воздухе и отпуска в течение 2 - 10 ч при 680 - 700 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4