Рабочая направляющая лопатка
Cтраница 2
При изготовлении заготовок рабочих и направляющих лопаток газовых турбин и компрессоров, а также сегментов сопел паровых турбин и рабочих колес насосов целесообразно использовать процессы точного литья по выплавляемым моделям. [16]
Для этого случая профили рабочих и направляющих лопаток одинаковы, а профильные сопротивления получаются наименьшими. [17]
Все более высокая температура рабочих и направляющих лопаток, изготовленных из сплавов с пониженным содержанием хрома, делает все более настоятельной необходимость улучшения качества покрытий для получения приемлемой долговечности лопастей турбин, работающих в окислительной среде и в условиях горячей коррозии. [18]
Предполагая обратное качество профилей рабочих и направляющих лопаток одинаковым и независящим от угла р, легко доказать, что оптимальная осевая скорость увеличивается с увеличением степени реакции ступени ( при причем при S l pconm 0 7 ( фиг. [19]
 |
Трещины на рабочих лопатках. [20] |
Налет замасленной пыли на рабочих и направляющих лопатках, а также на барабане ротора и корпусе осевого компрессора вызывает снижение мощности агрегата, достигающее 500 кет. Для уменьшения налета необходимо следить за нормальным состоянием воздушных фильтров на всасе осевого компрессора, маслозащитных уплотнений подшипника и лабиринтовых уплотнений со стороны всасывания осевого компрессора. [21]
 |
Средний опорно-упорный подшипник. [22] |
В процессе последовательного прохождения через рабочие и направляющие лопатки повышаются давление и температура воздуха за счет преобразования кинетической энергии в потенциальную. [23]
 |
Зависимость предела ползучести. [24] |
Сталь ЭИ736 применяют для изготовления рабочих направляющих лопаток и дисков, крепежа и других деталей осевых компрессоров с рабочей температурой до 500 С. Вследствие повышенного содержания Сг и Ni сталь обладает несколько лучшей коррозионной стойкостью в условиях повышенной влажности. [25]
Влияние углов выхода потока из рабочих и направляющих лопаток. [26]
 |
Установка лопаток статора турбины. [27] |
Проточная часть турбины состоит из трех рядов рабочих и направляющих лопаток. Направляющие лопатки 1 ( рис. IV-4) имеют Т - образные хвосты одинакового профиля на всех трех ступенях и набираются в сегменты обойм с зазором 0 2 мм между хвостами двух соседних лопаток. Крайние лопатки в сегментах стопорятся штифтами 2, предохраняющими их от перемещения по окружности. Направляющие лопатки 2 - й ступени на торцах имеют утонения длиной б мм и толщиной 0 8 мм. [28]
 |
Установка лопаток статора турбины. [29] |
Проточная часть турбины состоит из трех рядов рабочих и направляющих лопаток. Направляющие лопатки 1 ( рис. IV-4) имеют Т - обрааные хвосты одинакового профиля на всех трех ступенях и набираются в сегменты обойм с зазором 0 2 мм между хвостами двух соседних лопаток. Крайние лопатки в сегментах стопорятся штифтами 2, предохраняющими их от перемещения по окружности. Направляющие лопатки 2 - й ступени на торцах имеют утонения длиной 6 мм и толщиной 0 8 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4