Титановая лопатка

Cтраница 2

Реверсирование направления вращения бесконечных абразивных лент при обработке пера лопаток на станках типа ПЛШ и им подобных с жестким копиром не вызывает задира шва при шлифовании как спинки, так и корыта стальных и титановых лопаток. [16]

Считается, что свободно стоящие лопатки имеют повышенное демпфирование за счет трения в хвостовом соединении, однако следует помнить, что повышенное трение в зонах высоких напряжений могут привести к фреттинг-коррозии. В частности, проблема фреттинг-коррозии играет особую роль для хвостовиков титановых лопаток. [17]

Общий вид излома лопатки VII ступени КВД двигателя НК-8-2у с забоиной по ее кромке. [18]

В совокупности, все перечисленные поврежде - ния могут сыграть решающую роль в снижении. Нако - нец, возможен надрыв материала в зоне забоины, i что было продемонстрировано выше. Однако для титановых лопаток даже возникновение тонких ело -: ев газонасыщенного альфированного слоя из-за при - i жога материала может оказаться достаточным для резкого снижения периода зарождения трещины. [19]

В связи с проблемой использования титановых сплавов в качестве материала рабочих лопаток последних ступеней мощных паровых турбин неизбежно встает вопрос о способах их соединения со скрепляющими связями. Пайка рабочих лопаток из титана обычными методами с использованием газовых горелок не может быть выполнена в связи с высокой реакционной способностью титана и образованием при пайке на поверхности детали толстого слоя окислов. Выход в данном случае был найден введением операции никелирования мест, подлежащих пайке. При наличии никелевого покрытия пайка титановых лопаток может быть выполнена обычным методом с использованием серебряного припоя. [20]

Экспериментальные и расчетные значения пределов выносливости образцов и лопаток при симметричном изгибе. [21]

Как было выяснено выше, в таких образцах полировкой удалены тонкие слои материала на поверхности с остаточными напряжениями. Результаты расчетов и экспериментов идеально совпадают для воздуха и не совпадают для морской соли. Очевидно, влияние коррозионной среды на пластическое течение материала на поверхности, зафиксированное в опытах при вдавливании ( см. рис. 59, табл. 18), неполно отражает реальную ситуацию. Такое влияние циклической нагрузки может увеличивать воздействие коррозионной среды. Результаты испытаний лопаток из стали 1155 ] также хорошо согласуются для случая на воздухе и плохо - для испытаний в растворе морской соли. Чрезвычайно низкие характеристики получены для титановых лопаток. [22]

Титановые сплавы достаточно пластичны. Они обладают высокой коррозионной и эрозионной стойкостью, не проявляют склонности к хрупкому разрушению. Вместе с тем они обладают существенными недостатками. Эти сплавы ползут уже при комнатной температуре. Они обладают склонностью к разупрочнению при повышенных температурах, обрабатывание резанием хуже, чем для сталей, их демпфирующая способность низкая, стоимость высокая. Их достоинства, однако, столь велики, в особенности для изготовления лопаток последних ступеней крупных турбин, что их промышленное применение в ближайшем будущем представляется перспективным. Кроме этого, в разное время в действующие турбины мощностью 50, 200 и 300 МВт были установлены три опытные партии титановых лопаток. [23]

Страницы: 1 2