Наклонные лотки

Cтраница 2

Для межоперационных заделов деталей, имеющих форму тела вращения типа дисков, роликов, втулок диаметром 100 - 300 мм, успешно применяют наклонные лотки или желоба, конструкция которых обеспечивает перекатывание этих деталей друг за другом с небольшой скоростью. Желоба часто размещают попарно один над другим, а для колец и втулок небольшого диаметра ( порядка 30 - 50 мм) делают многожелобчатые лотки. Для межоперационного задела деталей, имеющих гладкую опорную плоскость, применяются лотки и роликовые спуски, часто располагаемые также в два яруса, используемые попеременно для необработанных и обработанных деталей. [16]

В отличие от автоматических линий с жесткими транспортными связями существуют автоматические линии с гибкими транспортными связями, в которых в качестве транспортных устройств используются различные наклонные лотки, вибрационные, цепные, рольганговые транспортеры и пр. Причем все эти транспортные устройства часто выполняют роль межоперационных накопителей - бункеров. [17]

Фирма выпускает также автоматы с аналогичными метрологическими, функциональными характеристиками и конструктивным решением: стойка с размещением в верхней части пневмоэлектрических схем управления и сигнализации, наклонные лотки с измерительной позицией в механизмы сортировки. [18]

Схемы - лотков. [19]

По форме сечения лотки бывают открытые и закрытые. Вертикально расположенные или наклонные лотки ( под углом свыше 10) делают закрытыми. В загрузочных-устройствах для перемещения геометрически подобных заготовок применяют регулируемые лотки, у которых боковые стенки можно сдвигать и раздвигать в соответствии с размерами заготовок. [20]

Жесткая транспортная система - сквозная или параллельная, без возможности изменения направления движения деталей в процессе их изготовления. В транспортных системах используют наклонные лотки, транспортеры, роликовые и цепные конвейеры с тележками, на которых детали собирают под сварку или перемещают с одной сварочной операции на другую. [21]

Самотечное транспортирование, как самое дешевое, находит широкое применение, так как для него не требуется ни источника питания, ни двигателя, ни особых механизмов. Для самотечного транспортирования штучных заготовок требуются наклонные лотки различных сечений и формы. Наиболее распространены лотки прямоугольного, углового и круглого сечения. [22]

Существует несколько способов загрузки исходных материалов в сушильный барабан. Для этого применяют неподвижные лотки, вибрационные и вращающиеся наклонные лотки, вибро-желобы, кольцевые элеваторы и ленточные питатели и конвейеры, подающие материал непосредственно в барабан. [23]

Простейшими в конструктивном отношении являются бесприводные конвейеры, в которых транспортирование грузов осуществляется под действием составляющих сил их тяжести. К числу таких конвейеров могут быть отнесены различные наклонные лотки, рольганги, винтовые спуски и пр. [24]

Паровое пространство колонны разделено на 10 секций ( ступеней) длиной 60 мм экранами 9, выполненными из листовой нержавеющей стали толщиной 0 1 мм. К нижней поверхности конденсатора в каждой секции приварены наклонные лотки 17 для сбора конденсата. Вращение ротора осуществляется с помощью бессальникового вакуумного привода типа кривая ручка. Патрубок 15 для отбора проб дистиллата ( и одновременно для замера производительности) приварен к колонне приблизительно в середине десятой секции, причем вокруг него в стенке колонны имеется чашеобразное углубление для задержки стекающего с лотка дистиллата. Корпус колонны покрыт слоем асбеста, на который намотан нагреватель из нихромовой ленты сечением 0 2X5 мм. При работе колонны при вращении ротора жидкость проволоками размазывается по внутренней поверхности стенки колонны и частично испаряется. Пары конденсируются на поверхности конденсатора, а конденсат, собирающийся в каждой секции колонны, стекает к левому экрану секции и по лотку поступает в соседнюю, выше расположенную секцию. Таким образом, в колонне осуществляется противоточный процесс: пары двигаются слева направо, а жидкость справа налево, причем в верхней части колонны собирается продукт, обогащенный легколетучим компонентом смеси, а в нижней части колонны - тяжелолетучим. [25]

Секторный бункер-накопитель. [26]

Широко применяются бункера с дисковыми механизмами захвата и ориентации деталей. В нижнем положении диска детали из бункера / западают в вырезы, пазы или карманы и поднимаются вверх, где они скатываются в наклонные лотки, ведущие в зону обработки станка. [27]

Устройства для механизированного шлако-удаления.| Шлакосмывные устройства. [28]

Для парогенераторов средней мощности в качестве шлакосмывных устройств для топок с удалением шлака в твердом состоянии применяют шлакосмывные шахты. На рис. 17 - 18 а показана шахта для двустороннего смыва шлака. Шахта имеет наклонные лотки /, по которым осуществляется смыв выпадающего из топки шлака в канал шлакозоло-удаления. [29]

Ответственной операцией при индукционном нагреве является извлечение нагретых заготовок из индуктора. Для этой цели применяются приспособления, конструкция которых определяется формой заготовки, ее размерами и технологией последующей обработки. Так, например, для извлечения нагретых заготовок, у которых отношение длины к диаметру не превышает трех, у выходных концов индукторов устанавливаются наклонные лотки. [30]

Страницы: 1 2 3