Разгрузочный лоток

Cтраница 2

По истечении времени перемешивания ( 2 5 - 3 мин) контакт 1КЭПЗ включает промежуточное реле 1РП, замыкающий контакт которого включает соленоид разгрузочного лотка 1СРЛ; лоток входит в бетономешалку, и бетономешалка разгружается. [16]

Транспортер передает детали от станка к станку вдоль всей линии, начиная от загрузочного барабанного магазина и кончая опусканием обработанной детали с последнего станка в разгрузочный лоток. [17]

Схема действия механизма автоматической загрузки и разгрузки деталей при бесцентровом шлифовании на станке модели 3263: / - лоток; 2 - упор; 3 - деталь; 4 - нажимной ролик; 5 - поддерживающий ролик; 6 - ведущий ролик; 7 - кулиса; 8 - разгрузочный лоток. [18]

Для обработки изделия загружаются в станок через приемное окно направляющего канала. До поступления в разгрузочный лоток обработанные изделия очищают воздухом от пыли и стружки. [19]

Автоматическая установка для ннтро-цементацнн и закалки мелких деталей.| Схема расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей. [20]

Следует отметить, что при нитроцементации с непосредственной закалкой в воде размеры корпусов пресс-масленок не изменяются, забоин и искажения резьбы не наблюдается, детали имеют чистую поверхность и не нуждаются в очистке. К задней стенке разгрузочного лотка подводится под давлением закалочная жидкость, что обеспечивает стабильное и высокое качество всей массы обрабатываемых деталей. [21]

Изделия подаются в рабочую камеру закалочной печи пульсатором, а через печь транспортируются конвейерной лентой. Сброс деталей в закалочный бак производится через разгрузочный лоток. Изделия через бак транспортируются конвейерной лентой. В конвейерной моечной машине очистка деталей ог масла производится горячим моющим раствором. [22]

Заготовка из загрузочного лотка с помощью рычага 5 переносится на рабочую позицию под шевер. По окончании шевингования обработанная шестерня переносится рычагом 4 в разгрузочный лоток. После начала цикла шевингования загрузочный и разгрузочный рычаги автоматически отводятся в исходное положение. [23]

Включают вращение барабана в растворе, находящемся в емкости. Включают обратное вращение барабана, при этом детали захватываются изогнутыми пластинами / /, попадают на разгрузочный лоток 10 и соскальзывают в приемную тару. [24]

Внутри него жестко укреплены лопасти J3, способствующие лучшей промывке материала при вращении барабана и перемещающие материал в направлении разгрузочного лотка. Опорные ролики приводятся в действие от электродвигателя 17 и передают вращение барабану. [25]

Отклоняющая ось устанавливается лишь на тихоходных элеваторах с самотечной разгрузкой. Она отклоняет рабочую ветвь ходовой части после схода ее с приводных звездочек ( блоков) для возможности разгрузки материала непосредственно в разгрузочный лоток, который в этом случае устанавливается под приводным валом. [26]

Загрузка смесительных машин может производиться из бункеров, а также с помощью ковшовых подъемников. Разгружаются смесительные машины или опрокидыванием смесительного барабана, или наклоном его, или открыванием люка в смесительном барабане, или вводом разгрузочного лотка в барабан, или изменением направления вращения смесительного барабана. [27]

Внутри труб помещены пружины, работающие на сжатие. После разгрузки ковша пружины отталкивают рычаги, что ускоряет опускание последних В передней части погрузчика имеется опорный каток 2, увеличивающий устойчивость машины, а сзади - съемный разгрузочный лоток 7, используемый при загрузке подвижного состава, имеющего небольшой габарит по высоте. В настоящее время выпускаются аналогичные машины и с гидравлическим приводом. [28]

В этом случае, как например, в подъемнике СДС ковш 9 устанавливается при помощи цапф 8 в опорах, расположенных на стойках 5 грузовой клети. В местах выгрузки на этажах стойки прерываются и ролики при продолжающейся работе грузовой лебедки выходят за пределы шахты по загнутым направляющим; благодаря этому ковш наклоняется и опорожняется в бункер или разгрузочный лоток. При обратном ходе под действием собственного веса ковш возвращается в исходное положение и опускается вниз для следующего цикла. Место разгрузки ковша можно менять путем наращивания направляющих швеллеров, одновременно поднимая или опуская подвешенный на канате разгрузочный лоток. [29]

Эксплуатационные возможности дискового спуска для легких грузов расширяются при использовании гибкой в горизонтальной плоскости рамы из вертикальных гофрированных металлических или полимерных листов, скрепленных в местах контакта гофров. В отверстия, образованные гофрами, вставлены: сверху - несущие траверсы с дисками, снизу - шкворни опор с ходовыми колесами. На конце рамы установлен разгрузочный лоток. [30]

Страницы: 1 2 3 4