Разгрузочный лоток

Cтраница 3

Схема тактового стола.| Схема вибробункерного накопителя. [31]

На внутренней воронкообразной поверхности их имеется спиральный лоток. Под действием вибрации бункера детали перемешаются по этому лотку. Имеется ориентирующее приспособление, действующее так, чтобы в разгрузочный лоток к роботу попадали только правильно ориентированные детали. [32]

Схема тактового стола.| Схема вибробункерного накопителя. [33]

На внутренней воронкообразной поверхности их имеется спиральный лоток. Под действием вибрации бункера детали перемещаются по этому лотку. Имеется ориентирующее приспособление, действующее так, чтобы в разгрузочный лоток к роботу попадали только правильно ориентированные детали. [34]

Прижатая к вращающемуся шпинделю деталь также начинает вращаться. Кулачок 6 подает суппорт продольной подачи 7 с резцом 5, который снимает грат с детали и образует фаску. После отвода инструмента прижим освобождает деталь и она падает в разгрузочный лоток. [35]

После того как электромагнит захватывает со стола детали, движение от двигателя через редуктор ( на схеме не показано) передается кулачку /, кулисе 2, камню 3, ползунку 4, вместе с которым перемещаются стойка 03 рычага 5 и звено 6, причем ролик С катится по неподвижной плоскости. В момент, когда ролик доходит до упора, движение звена 5 продолжается, при этом звено 6 поворачивает рычаг 5 вместе с деталями на заданный угол. Когда электромагнитный захват займет крайнее положение, срабатывает конечный выключатель, который отключает электромагнит, и детали подаются на разгрузочный лоток или другую тару, предусмотренную технологическим процессом. В этот момент кулачок возвращает звенья механизма в исходное положение. [36]

В загрузочном лотке 5 каждого зуборезного станка хранится небольшой задел колес, которые после нарезания на них зубьев переходят в разгрузочный лоток 6 станка. Получив вызов, тележка 2 подходит к соответствующему станку и фиксируется в таком положении, при котором загрузочные бункер 3 и лоток 5 и разгрузочные бункер 4 и лоток 6 находятся в совмещенном положении. Далее колеса из загрузочного бункера 3 тележки 2 поступают в загрузочный лоток 5 станка, а обработанные колеса из разгрузочного лотка 6 станка поступают в разгрузочный бункер 4 тележки 2, после чего эта тележка возвращается на исходную позицию 7, где разгружает привезенные обработанные колеса в отводящий лоток 9 и получает партию колес из стационарного лотка 8 транспортера. [37]

Для обеспечения автоматической разгрузки ковша шахту снабжают дополнительными направляющими 10, отклоняющимися в месте разгрузки в сторону. Ковш, подвешенный ниже своего центра тяжести, стремится опрокинуться, чему мешают вертикальные направляющие 10 шахты, по которым катятся два опорных ролика 6 ковша. В пункте, где направляющие отходят в сторону, ковш, не имея опоры, опрокидывается под действием силы тяжести, а находящийся в нем груз поступает в разгрузочный лоток. При опускании площадки ковш поворачивается в исходное положение. Шахтные подъемники, размещаемые внутри или снаружи многоэтажных зданий и оборудованные закрытыми кабинами, называются лифтами. [38]

Схемы дноковшовых погрузчиков. [39]

Погрузчики такого типа могут разворачиваться с заполненными ковшами. Они могут иметь съемное оборудование в виде отвала бульдозера или захватов для бревен. Одноковшовый тракторный погрузчик Р-157 отличается от рассмотренного погрузчика Т-107 тем, что вместо механического привода ковша он имеет гидравлический привод, и отбор мощности производится впереди трактора. Он не имеет спереди катка и сзади разгрузочного лотка. [40]

Красочные материалы перетираются между двумя чугунными жерновами - верхним 13 неподвижным и нижним 12 подвижным, получающим вращение от электродвигателя через шестеренчатый редуктор. Материалы, требующие перетирания, - меловая паста, шпаклевка, масляная краска и пр. Для предварительного перемешивания материалов в загрузочной воронке помещена мешалка, жестко укрепленная на нижнем подвижном жернове. Готовый состав стекает в кольцеобразную приемную чашу, а оттуда в разгрузочный лоток. [41]

В этом случае, как например, в подъемнике СДС ковш 9 устанавливается при помощи цапф 8 в опорах, расположенных на стойках 5 грузовой клети. В местах выгрузки на этажах стойки прерываются и ролики при продолжающейся работе грузовой лебедки выходят за пределы шахты по загнутым направляющим; благодаря этому ковш наклоняется и опорожняется в бункер или разгрузочный лоток. При обратном ходе под действием собственного веса ковш возвращается в исходное положение и опускается вниз для следующего цикла. Место разгрузки ковша можно менять путем наращивания направляющих швеллеров, одновременно поднимая или опуская подвешенный на канате разгрузочный лоток. [42]

Доставляется грунт к месту засыпки чаще всего на баржах, шаландах или понтонах. Используются необходимые суда, буксируемые специальными плавучими техническими средствами. Грунт для засыпки подводных трубопроводов грузится в суда на специальном причале, оборудованном погрузочными механизмами и приспособлениями. При погрузке в суда грунт, доставляемый самосвалами из карьера или со склада, разгружается в устанавливаемый с уклоном 10 - 50 разгрузочный лоток, по которому он поступает в трюмы или на палубу судна. [43]

Бетономешалки являются машинами периодического действия. Материалы, составляющие бетон и отвешенные в заданной пропорции, загружаются в смесительный барабан через бункер бетономешалки; одновременно туда подается определенная доза воды. Затем включается бетономешалка, в которой бетонная смесь тщательно перемешивается. По истечении времени, необходимого для перемешивания, внутрь барабана бетономешалки вводится выгрузочный лоток, который направляет бетон в раздаточный бункер. По окончании выгрузки бетона разгрузочный лоток выводится из смесительного барабана бетономешалки, и цикл повторяется. [44]

Автоматическая установка для безокнслительиого отжига мелких деталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4