Лоток-накопитель

Cтраница 3

Магазинное загрузочное устройство, показанное на рис. XIII-24, предназначено для подачи заготовок типа дисков и колец на одно-шпиндельные токарно-револьверные автоматы. Заготовки вручную в ориентированном положении укладывают в лоток-накопитель, форма которого выполнена по конфигурации заготовки. [31]

Во время вращения диска изделия западают в гнезда 6 и выносятся к окну 4, в которое они выпадают под действием собственного веса. Далее заготовки поступают в лоток-накопитель или, если требуется, в механизм ориентации, а потом в лоток-накопитель. [32]

Со стеллажа трубы сбрасываются ( по одной трубе) при помощи специального приспособления на разметочно-отрезной агрегат, состоящий из мерного устройства с накопителем и пультом для чертежа ( или эскиза) и трубоотрезного механизма. После разметки и отрезки всех трубных деталей, необходимых для одного монтажного узла, разметчик-трубоотрезчик нажатием на ножную педаль открывает лоток-накопитель и трубные детали скатываются в находящуюся под ним ячейку конвейера. Дальнейшая обработка трубных деталей на механизмах производится рабочими-станочниками по мере подхода к ним соответствующих ячеек конвейера. [33]

На рис. 57 приведена конструкция загрузочного устройства типа АЗМ, служащего для загрузки деталей различных размеров. Устройство включает в себя бункерный вибрационный питатель 2, барабан 5, выполняющий функцию передаточного органа ( перегружатель), рихтующий механизм 6, приемный лоток-накопитель 8 и привод 9 рихтующего механизма. [34]

Механизм регулирования положения зетьи гибкого отсекателя-щу-па в пазу лотка-накопителя.| Компоновка роторного ОУ с поворотными ориентаторами и гибким огсекателем-щупом в роторной САЗ. [35]

Для малогабаритных ПО поворотные ориентаторы компонуют в едином блоке с лотком-накопителем, отсекате-лями и другими элементами ОУ, чтобы свести к минимуму конструктивные зазоры между ними и повысить надежность передачи ПО внутри механизмов ОУ. На рис. 23 показана конструкция такого комбинированного блока роторной САЗ для ориентирования ПО типа колпаков с габаритными размерами 10 / С 20 мм. В едином блоке объединены лоток-накопитель /, механизм поштучной выдачи с пружинно-рычажными отсекателями 2, 7, механизмом отказа от питания, описанным выше, поворотным орнентагором 5 и приемником 4 выдающего устройства. [36]

Если деталь подается на площадку другой стороной, то вследствие наличия на ней кольцевых канавок эффективное расстояние h увеличится, и давление в пневмосистеме изменится. Электромагнит притягивает откидную площадку 2, и деталь сбрасывается в бункер. При поступлении на площадку 2 в требуемом положении деталь пропускается на выходной лоток-накопитель. [37]

Вибрационное загрузочное устройство 04 / 5. [38]

На рис. XIII-14 показано пневматическое бункерное загрузочное устройство, в котором заготовки подаются с помощью сжатого воздуха. Внутри бункера расположен ворошитель 5 с вращением от пневмопривода. Заготовки захватываются потоком воздуха и подаются в приемную трубу 6 и далее в лоток-накопитель. [39]

Бункер представляет собой емкость определенной формы и объема, куда засыпают неориентированные заготовки. Он взаимосвязан с механизмами захвата и ориентации и вместе с ними составляет бункерно-ориентирующее устройство. Для нормальной работы последнего необходимо, чтобы масса заготовок в бункере находилась в определенных пределах. Если заготовок много, происходит их интенсивное ворошение, что может привести к поломке захватных органов. При малом количестве заготовок вероятность захвата падает, и заготовки подаются в лоток-накопитель с перебоями. [40]

Различные схемы емкости бункеров. [41]

В бункерах с параллельным ножевым захватом может быть один или два ножевых захвата. Бункера с последовательным ножевым захватом имеют небольшую производительность и применяются редко. В этих бункерах ножевой захват, находясь в нижней части бункера, захватывает небольшое количество деталей и поднимает их вверх до уровня лотка-накопителя. В верхнем положении захват задерживается на небольшое время, чтобы детали, находящиеся на нем, последовательно перемещались и смогли соскользнуть в лоток-накопитель. [42]

Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя. [43]

Подливаемые поверхности оборудования до его установки на фундаменты обезжиривают и промывают чистой водой. Все работы по подливке выполняют не позже чем через 48 ч после проверки точности установки оборудования. Перед подливкой поверхность фундаментов очищают от посторонних предметов, масел и пыли. Затем поверхность увлажняют, при этом не должно быть воды в углублениях и приямках. Подливают оборудование при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С. Раствор подают без перерыва через лоток-накопитель ( рис. 71) с применением вибратора, причем вибратор не должен касаться опорных частей оборудования. Уровень раствора должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм. При ширине подливаемого пространства более 1300 мм уровень бетонной смеси должен быть выше опорной части оборудования приблизительно на 300 мм. [44]

Страницы: 1 2 3