Cтраница 2
По достижении указанной температуры нагревание прекращают и берут пробу эфира для-определения кислотного числа. Затем нагрев прекращают и снова проверяют кислотность. [16]
По достижении указанной температуры обжиг ведут нормально с выдержкой: при температуре 1250 необходимо дать выдержку в течение 1 5 - 2 час. [17]
По достижении указанных температур число оборотов вала довести до 300 об / мин, после чего газомоторный компрессор можно нагружать. [18]
Схема процесса литья полиэтилена под давлением. [19] |
По достижении указанной температуры пресс-формы и температуры материального цилиндра ( температуры литья) 150 - 250 пускают в ход литьевую машину и начинают процесс литья. [20]
Изменение состава жидкой фазы по длине печи. [21] |
К моменту достижения указанной температуры образуется некоторое количество NaoCrO и СаСгО за счет твердофазных реакций. Далее состав жидкой фазы изменяется по поверхности ликвидус поля соды. По мере повышения темлера-туры с возрастающей скоростью образуется Na2CrO4, замещающий Na2CO3 в жидкой фазе. [22]
Интегральные кривые зависимости выхода летучих веществ от температуры прокаливания. [23] |
Оставшийся в коксе после достижения указанных температур водород ( около 0 05 - 0 2 %) сохраняется в нем вплоть до графитации, что свидетельствует об образовании в коксе температу-ростойких высокомолекулярных соединений. [24]
Установка для определения хлорорганических инсектицидов. [25] |
Через 10 - 15 минут после достижения указанной температуры пропускают через установку очищенный воздух со скоростью 50 - 60 мл / мин. [26]
Первое прокаливание проводят в течение 10 - 15 мин с момента достижения указанной температуры. Если за это время остаток не побелеет, чашку охлаждают и смачивают содержимое ее несколькими каплями дистиллированной воды. Подсушивают остаток на водяной бане и снова ставят в муфельную печь. [27]
Свойства материалов из коксующихся углей. [28] |
Скорость подъема температуры в обжиговой печи 5 град / ч до 1000 С; после достижения указанной температуры нагревание прекращают. Было также установлено, что уменьшение исходного зеленого блока в объеме возможно более чем на 40 %, такая большая усадка может быть обеспечена выбором правильного размера частиц и количеств отощающих добавок. [29]
Геометрическое место точек с заданным значением коэффициента облученности для горящего здания. [30] |