Достижение - указанная температура
Cтраница 4
В рафинаторе эсЬиры подогревают глухим паром до 90 - 95 при работающей мешалке. При достижении указанной температуры мешалку выключают и в рафипатор из мерника 16 полают 2 5 - 3-пропептный водный раствор щелочи. [46]
По окончании процесса получения эфира канифоли температуру в аппарате повышают до 305 для удаления свободного глицерина. По достижении указанной температуры нагревание прекращают и берут пробу эфира для определения кислотного числа. Затем прекращают нагрев и снова проверяют кислотность. [47]
 |
Сборка составного вала. [48] |
Нагреть колено в термической или электрической печи, обеспечивающей равномерный нагрев до температуры 300 - 350 С. При достижении указанной температуры и надлежащего расширения отверстия ( что проверяют контрольным штих-масом) колено вынимают из печи и укладывают на специальные носилки. [49]
После расплавления всей шихты баббит Б-83 подогревают до 410 - 430 С, баббит Б-16 - до 480 - 490 С. По достижении указанных температур расплава баббит рафинируют сухим хлоридом аммония. После окончания рафинирования ( определяемого по прекращению бурления расплава) с поверхности ванны снимают шла к и, хорошо перемешав расплав, приступают к заливке вкладыша. [50]
После расплавления всей шихты баббит Б-83 подогревают до 410 - 430 С, баббит Б-16 - до 480 - 490 С. По достижении указанных температур расплава баббит рафинируют сухим хлоридом аммония. После окончания рафинирования ( определяемого по прекращению бурления расплава) с поверхности ванны снимают шлак и, хорошо перемешав расплав, приступают к заливке вкладыша. [51]
При более высокой температуре наступает значительное разложение. Необходимое для достижения указанной температуры время бывает различным в зависимости от величины загрузки; оно сокращается в случае меньших количеств исходных реагентов. [52]
 |
Схема переработки отработанной серной кислоты, загрязненной органическими. [53] |
Отработанная серная кислота ( кислый гудрон) через форсунку входит в топочное пространство печи / и там разлагается при 1090 - 1260 С. Если для достижения указанной температуры не хватает тепла, выделяющегося при сгорании органических примесей из отработанной кислоты, в печь дополнительно вводят топливо или серу. Газообразные продукты сгорания проходят золоуловитель 2 и охлаждаются в котле-утилизаторе 3 до 370 С. Избыток циркулирующей 60 % - ной кислоты выводят с низа скруббера и направляют на переработку в цех серной кислоты, где ее укрепляют, смешивая с олеумом. [54]
В тщательно высушенную колбу прибора помещают измельченную новолачную смолу и 35 г эпихлоргидрина, собирают прибор и при включенной мешалке нагревают смесь до 55 - 60 С. Через 30 мин после достижения указанной температуры при работающей мешалке через боковой тубус загружают 4 г сухого едкого натра ( тремя равными порциями) и поднимают температуру до 75 С. Окончание нейтрализации определяют по пробе водной вытяжки смолы с фенолфталеином. [55]
Таким образом, кривая зависимости - & от Т, как это видно из рис. 2.29, идет вначале как парабола второй степени, затем переходит в кривую, асимптотически стремящуюся к классической прямой: класс / 2 ЬТ. Отметим еще раз, что при обычных условиях этот участок кривой недостижим, так как металл обращается в пар задолго до достижения указанных температур. [56]
Оптимальная температура горячего воздуха при сварке должна быть равна 200 - 220 С. Для достижения указанной температуры воздух в горелке следует нагреть до 230 - 270 С, так как часть тепла при направлении струи горячего воздуха на материал теряется на нагрев воздушного слоя, находящегося между наконечником и свариваемой поверхностью. [57]
В реакционную трубку, внутренний диаметр которой 25 мм, загружается примерно 130 мл высушенного катализатора. Собранная установка проверяется на герметичность, продувается водородом, после чего приступают к восстановлению катализатора. После достижения указанной температуры нагрев печи сильно уменьшается и затем совсем выключается. Необходимая для восстановления температура 260 - 285 достигается в дальнейшем поддерживанием определенной скорости подачи водорода к восстанавливаемому катализатору. Контроль за температурой восстановления осуществляется термопарой, которая свободно может передвигаться в кармане в вертикально установленной реакционной трубке через весь слой катализатора. Восстановление катализатора начинается с верхних слоев, и максимальная температура наблюдается в том слое катализатора, где идет его восстановление. Плавно двигая термопару, можно непрерывно следить за температурой и регулировать ее скоростью подачи водорода. Конец восстановления определяется по резкому падению температуры, сопровождающемуся началом проскока подаваемого водорода. Применение для замера температуры движущейся термопары исключает возможность местных перегревов и обеспечивает получение высокоактивного катализатора для реакций конденсаций. [58]
Мощные трубчатые печи никогда не включают в сеть сразу, а вводят сначала сопротивление реостата и повышают температуру печи постепенно, стараясь, чтобы печь нагрелась на 400 - 500 С в течение не менее одного часа. Такой же режим ввода печи в работу соблюдают и для муфельных электропечей. После достижения указанной температуры можно без опасения вывести реостат и довести печь до максимально возможной для нее температуры. При резком же повышении температуры из-за местных перегревов разрушается керамическая труба. [59]
В трехгорлую колбу емкостью 300 мл, снабженную обратным холодильником, термометром и мешалкой, загружают 41 г ( 0 25 моль) л-аминобутирофена, 180 г ди - или триэтиленгликоля, 24 г ( 0 75 моль) гидразингидрата и 42 г ( 0 75 моль) растертого в порошок твердого едкого кали. При этом отгоняется вода. По достижении указанной температуры, включив обратный холодильник, массу нагревают еще 4 ч, после чего выливают в 1 л холодной воды; амин экстрагируют эфиром. После сушки эфирного раствора над сернокислым натрием его перегоняют в вакууме. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5